Centrum je prvním zástupcem
připravované modelové řady CNC
soustružnických center HiTURN,
určených pro sériovou výrobu
komplikovanějších dílců. Jak nám
řekl marketingový ředitel společnosti
KOVOSVIT-MAS Ing. Miloslav
Kafka, centra budou 7 až 10osá
a budou určena pro zpracování
tyčového materiálu až do průměru
65 mm (největší model). Základní
filosofií při konstrukčním návrhu
nových strojů bylo zkrátit obráběcí
cyklus na základě souběžné realizace
až čtyř technologických operací.
Zatím je konstrukčně zpracován
první zástupce, a to centrum
HiTURN65-10X. Stroj HiTURN65
- 10X by měl uspokojit především
požadavky zákazníků z řad automobilového
průmysl a jeho subdodavatelů.
Stroj je vysoce produkční,
a navíc dokáže v podmínkách
sériové výroby nahradit nejméně
dva soustruhy zároveň.
NOVÉ KONCEPČNÍ PRVKY ŘADY
HITURN
Řada HiTURN má mnoho nových
koncepčních prvků, kterými se odlišuje
od klasických soustružnických
automatů. Zásadním rysem koncepce
jsou tři nástroje současně pracující
u výkonného levého vřetena a jeden
současně pracující u pravého vřetena.
Díky tomu výrazně narostla
produktivita stroje, což je i základní
požadavek kladený na obrábění
na soustružnických automatech. Je
možné říci, že HiTURN vytvářejí dva
stroje v jednom. Jeden virtuální stroj
zpracovává tyčový materiál na levém
vřetenu, druhý virtuální stroj pracuje
v pravém vřetenu s již částečně zpracovaným
polotovarem (který byl odebrán
z levého vřetena). Díky otáčkám
levého vřetena až 5000 min-1, výkonu
24 kW a krouticímu momentu 270
Nm (max. 325 Nm) mohou pracovat
nástroje v širším rozsahu obráběných
průměrů v optimálních podmínkách.
To má přímý vliv na kvalitu obráběného
povrchu i na životnost nástrojů.
Pravé vřeteno má maximální otáčky
6000 min-1, tzn. že je o 20 % vyšší
než hlavní vřeteno. Díky tomu
je možné pravé vřeteno využít pro
konečné opracování povrchu dílce
a dosáhnout kvalitnějšího finálního
opracování.
Navzdory poměrně vysokým otáčkám
má pravé vřeteno dostatečný
výkon (16 kW) i krouticí moment
(běžně 76 Nm, max. 150 Nm). Proto
je možné v případě potřeby optimálně
rozdělit obráběcí operace mezi
obě vřetena, téměř bez omezení.
V úvahu teoreticky připadá i poměr
50:50, tzn. že 50 % operací se bude
realizovat u hlavního (levého) vřetena
a zbylých 50 % u pravého vřetena.
Pro pohon obou vřeten konstruktéři
nově použili kapalinou chlazené synchronní
motory. Synchronní vřetena
jsou zárukou špičkové kvality i dlouhé
životnosti, a navíc mají vynikající
tepelnou stabilitu.
Moderní kleštinové upínání s větším
rozsahem a silou upnutí umožňuje
velmi dobře upnout tyč i dokončovaný
dílec, což má příznivý vliv na
přesnost obrobení. Rozměry kleštin
hlavního i dokončovacího pomocného
vřetena jsou u HiTURN65-10X
totožné.
Užitnou hodnotu HiTURN65-10X
rovněž příznivě ovlivňuje šikmé
lože. Předznamenává (v porovnání
s automatovým pracovním prostorem)
výhodu dobrého odvodu třísek
i chladicí kapaliny, přičemž zmenšuje
půdorysnou plochu stroje. Velký
pracovní prostor pak dává možnost
využívat rozličné druhy nástrojů
a nářadí pro obrábění bez toho
aby se jednotlivé obráběcí procesy
navzájem ovlivňovaly. Produktivitu
práce zvyšuje nezanedbatelnou
měrou speciální tuhý zapichovací
suport pro tvarové zapichovací
nástroje, který může sloužit také pro
nezávislé upichování dílce v překrytém
čase.
Jako řídicí systém byl zvolen FANUC
31i, s přehledným 15palcovým
zobrazovacím panelem. FANUC
dovoluje obsluze sledovat běh všech tří
kanálů stroje současně. Tři kanály řídicího
systému byly zvoleny na základě
dlouholeté zkušenosti s programováním
dílců z tyčového materiálu. Systém
nyní podporuje naprostou nezávislost
nejen procesů mezi hlavním a dokončovacím
vřetenem, ale také mezi všemi
suporty u hlavního vřetena. Absolutní
odměřování pohonů bez referenčních
snímačů je dnes stále častěji používané
především pro zvýšení spolehlivosti,
rychlost startu stroje a provoz bez referenčních
snímačů.
Vnitřní chlazení nástrojů s tlakem
až 2 MPa vyhovuje dnešním moderním
soustružnickým a frézovacím
nástrojům. Dvě nádrže chladicí kapaliny
s přečerpáváním pak nabízejí při
splnění požadavku na malou zastavěnou
plochu, větší množství chladiva
a její kvalitnější filtrování.
Nová modulární řada HiTURN
zatím vzniká ve variantách 10 NC
os (HiTURN65 - 10X) a 9 NC os
(HiTURN65 - 9X). Varianta 10X má
navíc oproti variantě 9X zapichovací
suport v oblasti hlavního vřetena,
který zajišťuje produktivní upichování
a umožňuje i aplikaci tvarového
nože. Jednotlivé varianty strojů
je možné v budoucnu doplnit o další
provedení. Pro zákazníka tak bude
zajímavá možnost výběru konfigurace
stroje dle konkrétních technologických
požadavků.
Vývoj HiTURN finančně podpořilo
Ministerstvo průmyslu a obchodu
České republiky a na vývoji se podílely
kromě KOVOSVIT - MAS i další
firmy z ČR a zahraničí.
