Mimořádně kladné ohlasy přicházejí ze všech stran: od vystavovatelů, návštěvníků, oborových svazů i od organizátorů veletrhu. Podle Ulricha Reifenhäusera, předsedy asociace VDMA, šlo o „nejlepší, nejdynamičtější a nejvíce vzrušující veletrh K,“ který kdy zažil. Mimořádně dobrá ekonomická situace a neméně optimistický výhled do budoucna se projevily tím, že na letošní Káčko zavítalo přibližně 230 000 návštěvníků, z toho řada s pevným odhodláním investovat. Letošní ročník tak přilákal o 12 000 návštěvníků více než předchozí K 2013, i proto muselo být všech téměř 3300 vystavovatelů nadmíru spokojeno. Ulrich Reifenhäuser k tomu uvedl: „Takové množství k nakupování odhodlaných zákazníků jsem ještě na žádném veletrhu nezažil. Počet a výše uzavřených obchodů, k nimž zde došlo, z části zcela spontánně, a řada zcela konkrétních požadavků iniciujících nové projekty daleko předčily naše očekávání. Již od prvního dne veletrhu bylo jasné, že zákazníci se chtějí nejen dozvědět více o nových technologiích, ale že mají v plánu i nakupovat. Ve všech odvětvích plastikářského průmyslu a ve všech oblastech světa se bude i nadále velmi silně investovat.“ Josef Ertl, předseda Plastics Europe, se o veletrhu vyjádřil rovněž velmi kladně: „Zažili jsme velmi inovativní a do budoucnosti orientované Káčko, které je stále ideální platformou pro prezentaci nových technologií, výrobních postupů a materiálů z celého našeho průmyslového odvětví.“ I pro gumárenský průmysl, který se letos nově prezentoval pod vlastní značkou Rubber-Street, byl veletrh K 2016 jednoznačným úspěchem. Engel v uplynulém fisk álním roce opět rekordní Největší novinkou, kterou na Káčku prezentovala rakouská rodinná firma Engel, byla výměna na postu generálního ředitele. I když o novinku vlastně příliš nešlo, protože to, že Petera Neumanna vystřídá v čele firmy jeho synovec Stefan Engleder, Engel oznámil již před několika lety, takže půda pro tuto výměnu byla důkladně připravena. Stefan Engleder doposud ve firmě působil na pozici technického ředitele. Spolu se svým bratrancem Christophem Stegerem, který zastává pozici obchodního ředitele, představuje Engleder již čtvrtou generaci majitelů. Řízení firmy se oficiálně ujme 1. prosince 2016. Ekonomický vývoj zrekapitulovalo vedení firmy na tiskové konferenci, jež se konala hned první den veletrhu. Na výrazném růstu se podle Christopha Stegera podílely všechny regiony a obchodní segmenty. Největší impulsy pro další růst však momentálně přicházejí z oblastí mimo Evropu, zejména z Ameriky a Asie. I když v současné době Engel dosahuje 55 % obratu v Evropě, vývoj na tomto kontinentu má sestupnou tendenci. Velmi příznivě se kromě výroby vstřikovacích strojů vyvíjí i segment automatizace. V aktuálním fiskálním roce se počet prodaných šestiosých robotů řady easix zhruba zdvojnásobil. Aby udržel vysoké tempo růstu, pokračuje Engel v investicích do svých poboček, které jsou rozesety po celém světě. Téměř 100 milionů eur hodlá v tomto finančním roce investovat v Evropě. Jedním z hlavních cílů investic je centrála firmy v rakouském Schwertbergu. Tam v současné době vzniká nové technologické centrum, školicí středisko a kancelářské prostory. V plánu je také rozšíření montážní kapacity a vybudování nového technického centra pro zákazníky. Souběžně s tím se rozšiřují závody na výrobu velkých strojů v St. Valentinu a v Šanghaji a závod na výrobu komponentů v jihočeské Kaplici. V St. Valentinu se rozšíří i prostor technologického centra zaměřeného na lehké kompozity. „Podobné částky jako nyní máme v plánu investovat i v příštích dvou letech,“ zdůraznil Stefan Engleder a dodal: „To nám umožní rozšířit výrobní kapacitu a především investovat do nových výrobních technologií. Jako rodinná firma těžíme z našich rychlých rozhodovacích procesů a finanční nezávislosti.“ V minulém fiskálním roce, který skončil letos v březnu, Engel dosáhl 14% nárůstu obchodního obratu, tedy 1,25 miliardy eur. Firmě se podařilo konsolidovat svoji velmi silnou pozici v Evropě a rozšířit podíl na trhu v Asii a Americe. V právě probíhajícím fiskálním roce očekává Peter Neumann další nárůst o 10 % na 1,35 miliardy eur. Stefan Engleder poté na příkladu plastifikačního procesu demonstroval, jak Engel důsledně buduje svůj byznys na požadavcích a prospěchu svých zákazníků. Dva šneky, které byly na veletrhu představeny coby novinky, byly vyvinuty právě v těsné spolupráci se zákazníky. Mimořádný význam firma přikládá vývoji hydraulických vstřikovacích jednotek pro novou generaci strojů řad Engel victory a Engel duo, které byly v Düsseldorfu rovněž představeny. Jsou výsledkem několikaletého vývoje založeného částečně na spolupráci s klienty a zkušebními uživateli a částečně na základním výzkumu. Engel spolupracuje i s akademickými institucemi, již několik let například přispívá do nadačního fondu Univerzity Johannese Keplera v Linci. Směrem ke smart factory Každý z velkých strojařů dnes již má svůj vlastní program, jímž nějakým způsobem ref lektuje trend Průmysl 4.0. V případě společnosti Engel se jedná o program inject 4.0, jehož cílem je smart factory. Jejími základy jsou podle slov Stefana Engledera tři klíčové technologie: „Zaprvé je to komunikační propojení strojů, pracovišť i celých společností, zadruhé transparentnost prostřednictvím přesné digitální vizualizace a analýzy procesních dat a zatřetí asistenční systémy, které umožňují autonomní optimalizaci procesů.“ Engel proto s ohledem na tento fundament rozčlenil své produkty a služby do tří skupin: smart machine, smart production a smart service. Je známou skutečností, že společně s uzavírací jednotkou tvoří jednotka vstřikovací srdce každého vstřikovacího stroje. Tyto dvě součásti stroje jsou nejdůležitější pro jeho výkon a efektivitu. Aby v tomto ohledu vyšel svým zákazníkům co nejvíce vstříc, představil Engel na Káčku výsledek své dlouhé vývojářské práce na podstatném vylepšení hydraulické vstřikovací jednotky. Je jím nový stroj duo 5160/1000 (s uzavírací silou 10 000 kN), určený především pro automobilový průmysl. Stroj umožňuje tváření a vysoce kvalitní povrchovou úpravu (In-Mould-Graining), která nahrazuje dodatečné lakování a navíc je díky ní možná i tvorba trojrozměrné povrchové struktury, a to v jednom výrobním kroku. Při tomto procesu se zpracovává speciální fólie DecoJect (TPO s vrstvou PUR). V expozici Engelu probíhala ukázková výroba elegantních interiérových automobilových dílů imitujících kůži včetně švů. Cyklus výroby dílu trval 70 sekund. Vše probíhalo v plně automatickém režimu. Další zajímavou novinkou byl stroj v-duo 700 s uzavírací silou 7000 kN. Tento stroj prováděl v cyklu 4 minuty polymeraci ε-kaprolaktamu a vyráběl vlákny vyztužené kompozitní díly (pracovní lopaty) s termoplastickou matricí. Tato pozoruhodná technologie spojuje polymerizační proces a lisování v jednom vstřikovacím stroji. Za čtyři roky, po které Engel technologii vyvíjel, dospěl ke zcela nové podobě reaktivního agregátu, který lze nasazovat na různé typy vstřikovacích lisů. Jako jediný poskytovatel na trhu tak Engel dokáže roztavit a zpracovat pevný monomer způsobem just-in-time. K hlavním výhodám této technologie patří kratší doba zpracovávání materiálu, nižší tepelná zátěž a díky tomu i vyšší kvalita výrobků. Výhodou tohoto výrobního postupu je rovněž to, že uzavírací jednotka je přístupná ze všech čtyř stran místo obvyklých dvou. To je zvláště důležité v případě zpracování rozměrově nestabilních, vlákny vyztužených polotovarů, často se totiž s nimi lépe pracuje ve směru gravitace. Arburg : Wir sind da Německý, taktéž na rodinném základě budovaný výrobce vystřikovacích strojů Arburg očekává, že jeho obrat v letošním roce překoná hranici 600 milionů eur. Na tiskové konferenci firmy, konané v předvečer oficiálního otevření veletrhu K pro veřejnost to uvedl mluvčí vedení společnosti Michael Hehl. Největší hvězdou veletržního stánku Arburgu, jehož sloganem bylo „Wir sind da“ (tedy: Jsme tu pro vás, zákazníkům stále nablízku), byl jednoznačně hybridní Allrounder 1120 H – ve světové premiéře představený stroj nové velikosti, resp. uzavírací síly (6500 kN), ve zcela novém designu (chybí například tradiční žluté prvky) a vybaven novým řídicím systémem Gestica. Na veletrhu tento stroj na ukázku vyráběl skládací stoličku v exkluzivním arburgovském designu. Nutno dodat, že na stoličku se každý den stály dlouhé fronty. „Stroj s uzavírací silou 6500 kN je výsledkem cíleného rozšiřování našeho produktového portfolia,“ vysvětlil Heinz Gaub, technický ředitel Arburgu. Allrounder 1120 H podle něj v sobě spojuje elektrickou rychlost a přesnost s hydraulickou silou a dynamikou. Moderní barevnost a tvary, dobře koncipované nové konstrukční prvky rozšiřují funkčnost a podstatně vylepšují ergonomii stroje. Další nové doplňky zjednodušují nastavení stroje a usnadňují přístup k uzavírací jednotce a skříni s napájecím zařízením. Nový řídicí systém Gestica Řídicí systém Gestica podle Arburgu otevírá zcela novou dimenzi ovládání strojů. Vzhledově se blíží chytrým mobilním zařízením. K prvkům, které zdůrazňují tento trend, patří například moderní prosklená čelní stěna, full-HD obrazovka, technologie multi- -touch či ergonomické hardwarové klávesy. Ovládací panel je proveden rovněž velmi ergonomicky a jeho výšku i natočení lze nastavit do obsluze pohodlné polohy. Gestica vychází z veškerých výhod v praxi osvědčeného řídicího systému Selogica, ale umožňuje snadnější a intuitivnější ovládání. S novým ovládacím prvkem EasySlider je možné pohyby řídit jednoduše a přesně. Zrychlení a zpomalení lze ovládat pohybem prstu po pruhu na okraji obrazovky. Datové záznamy nového systému Gestica a prověřených kontrolních systémů Selogica jsou přitom plně kompatibilní a hierarchická struktura i grafický programovací systém jsou totožné. BASF vsadil na designovou vytří benost Chemická společnost BASF a korejská automobilka Hyundai Motor opět spojily síly a na Káčku představily působivou ukázku emocí a technického mistrovství: koncepční vozidlo RN30, které má každému přinášet čirou radost z jízdy na závodní trati a zároveň nabízí nejnovější výdobytky z oblasti inovačních automobilových řešení od společnosti BASF. Koncept měl premiéru již 29. září na mezinárodním autosalonu v Paříži, ale i v Düsseldorfu byl objektem značného zájmu návštěvníků. Koncepční vozidlo RN30 přináší klíčové řešení z oblasti chemického průmyslu ve spojení s účelnou aerodynamickou konstrukcí a specializovanými vysokovýkonnými technologiemi. Společnost BASF významně přispěla k jeho vzniku lehkými plasty, nekonečnými možnostmi konstrukce i odolnými a ekologickými materiály. Všechny použité materiály od BASF v sobě snoubí unikátní vlastnosti a schopnost vyhovět vysokým pevnostním, hmotnostním, bezpečnostním, ale i environmentálním nárokům. V elektronických a elektrických systémech vozidla našel uplatnění materiál Ultramid Advanced N, v přístrojové desce se nachází tmel na bázi vody s přírodními vlákny Acrodur. V sedadle s opěradlem se pojí kompozitní systém Ultracom se simulačním nástrojem Ultrasim. Toto unikátní spojení umožňuje snížení hmotnosti, jelikož sedadlo již při splnění všech pevnostních nároků nemusí být kovové. Okna jsou vybavena fóliemi, které odrážejí infračervené záření a pomáhají zachovat příjemnou teplotu v kabině bez přítomnosti klimatizace. Výzvou byl také unikátní design karoserie, ale RIM systémy (Reaction Injection Molding) v kombinaci s pevnou integrální pěnou umožnily vyzývavý vzhled spojleru a blatníku právě díky výborné tekutosti. Tyto komponenty dosahují vynikající třídu kvality ve spojení s nízkou hmotností a schopností být okamžitě povrchově upravené. „Jako největší dodavatel v oblasti chemického průmyslu pro automobilový průmysl jsme velmi hrdí na to, že jsme důležitou součástí konceptu RN30,“ uvedl Raimar Jahn, prezident Divize zušlechťovacích materiálů společnosti BASF. „S našimi inovačními materiály a na míru šitými technickými službami podporujeme společnost Hyundai Motor při vývoji vysokovýkonného vozidla dneška i zítřka,“ doplnil. Solvay sni žuje negativní vlivy polyamid ů na životní prostředí Společnost Solvay, která patří k předním světovým výrobcům funkčních materiálů na bázi polyamidů, při příležitosti veletrhu K 2016 oficiálně představila zbrusu nové řešení Technyl 4earth, které by podle prohlášení firmy mělo znamenat průlom v oblasti ochrany životního prostředí v porovnání s tradičním polyamidem 6.6 (PA6.6). „Zvýšené povědomí spotřebitelů a legislativní nároky vytvářejí tlak na OEM a zpracovatele, aby zlepšovali udržitelnost rozvoje, což vede k rostoucí poptávce po řešeních s nižšími dopady na životní prostředí,“ řekl Peter Browning, generální ředitel organizační jednotky Engineering Plastics Solvay. „Nestabilní výkonové parametry recyklovaných materiálů dosud bránily našim zákazníkům v jejich využívání v nejnáročnějších aplikacích. Díky produktu Technyl 4earth, který spojuje ekologický design a vysokou funkčnost, se to však stává realitou,“ zdůraznil. Tato průkopnická inovace se zrodila z projektu Move 4earth, podporovaného Evropskou komisí (v rámci programu LIFE+), a v nedávné době získala cenu Pierra Potiera za udržitelný a ekologicky odpovědný rozvoj. Tento patentovaný proces, do průmyslové praxe již zavedený v Polsku, nahrazuje použití tradičních zdrojů. Postindustriální nebo technické textilie na konci životnosti, jako jsou například automobilové airbagy, přetváří na strojírenské plasty prvotřídní kvality. Tato jedinečná technologie nabízí inovované ekologicky šetrné produkty s obdobnými parametry srovnatelnými s tradičním materiálem Technyl. „Technyl 4earth významně snižuje negativní vlivy polyamidových dílů na životní prostředí na velmi nízkou úroveň, které dosud nikdy předtím nebylo dosaženo,“ uvedl Richard Bourdon, ředitel projektu Move 4earth, a doplnil: „Prvotní vyhodnocení všech fází výrobního cyklu ve společnosti Solvay vykazuje naprosto mimořádné výsledky: emise uhlíku jsou sníženy zhruba o celou čtvrtinu, spotřeba neobnovitelných zdrojů klesá na polovinu a použití vody je sníženo o více než dvě třetiny v porovnání s tradičními produkty.“ Petr Jechort, Düsseldorf
