Obrábění

Víceprocesní stroj pro univerzální nasazení
Tyto stroje Haas VMT-750 kombinují schopnosti frézování středních vertikálních obráběcích center s možností provádět soustružnické operace podobně jako menší soustruhy. Vertikální soustružnicko-frézovací centrum Haas VMT-750 je dalším členem z řady vysoce výkonných obráběcích center nabízených firmou Haas, která umožňují ekonomicky efektivní obrábění složitých dílců při jednom upnutí. Použitím tuhé struktury osvědčených vertikálních center Haas VF-5 a robustního vřetena soustruhů ST-15 byl vytvořen víceprocesní stroj pro univerzální nasazení. Disponuje pěti řízenými osami, výkonem 11,2 kW na přímo poháněném vřetenu s až 8 100 ot/min, upínacím kuželem HSK-T/A63 a systémem automatické výměny nástrojů s 50místným zásobníkem. Pojezdy v jednotlivých osách činí 635 mm v ose X, −330—89 mm v ose Y (frézování/soustružení) a 787 mm v ose Z. Naklápění v ose B obnáší +8° až −90°. Pracovní posuvy v lineárních osách dosahují 12,7 m/min a rychloposuvy až 18 m/min. Maximální otáčky hlavního soustružnického vřetena dosahují rychlosti 4 000 ot/min a jeho polohování (osa C) probíhá po 0,02°.

Automatizační modul s minimální šířkou
Prostorové problémy s vybavováním stávajících strojů systémy automatické manipulace s obrobky nebo nástroji pomáhá řešit modul automatické manipulace RCF 30 nabízený firmou Röders. Šířka modulu včetně regálového zakladače nepřesahuje 1 m, a přesto dovoluje manipulaci s dílci o hmotnosti až 30 kg. Snadná změna uchopovače průmyslového robotu přispívá k úspoře času a zvýšení flexibility celého pracoviště a tuhost provedení modulu dovoluje zrychlit pohyby robotu a šetřit čas manipulace. Po dohodě s uživatelem se modul dodává již přizpůsobený stroji, který má obsluhovat, což urychluje celý proces jeho instalace.

Haas zavádí kategorii super speed také u rotačních stolů
Americký výrobce CNC obráběcích strojů Haas Automation představil HRT310SS, rotační obráběcí stůl s vodorovnou osou otáčení stolu s rychlostí až 240°/s, což odpovídá trojnásobku rychlosti standardního rotačního stolu HRT310. Kompaktní konstrukce a vysoká rychlost otáčení dělají z nového rotačního stolu HRT310SS ideální doplněk k vysokorychlostním vertikálním frézovacím centrům VF-3SS a k dalším strojům ze sortimentu výrobce, které jsou zařazeny do kategorie SS (super speed) a jež lze takto de facto povýšit mezi stroje se čtyřmi řízenými osami. Průměr desky činí 310 mm, maximální krouticí moment dosahuje hodnoty 542 Nm a maximální zatížení obrobkem (bez opory) 197 kg. Přesnost nastavení se pohybuje v rozmezí ±30 s.

Tvrdé soustružení a přesné broušení na jednom stroji
CNC soustruh Hardinge T51 SP MSY doplněný o brousicí jednotku dosahuje více než mikrometrové přesnosti. Při hledání cesty, jak docílit vysoké kvality svých výrobků a současně zvýšit produktivitu, japonský výrobce přesných nástrojů a nástrojových držáků Big Kaiser zavedl nejprve tvrdé soustružení. Jako optimální stroj zvolil CNC soustruh Hardinge T51 SP MSY, který je přímo navržen pro dosažení vysoké tuhosti a stability a dodržení trvale vysoké přesnosti. Zkušenosti však potvrdily, že některé úlohy zvládá lépe broušení, a tak byl vybraný stroj doplněn o brousicí jednotku, umístěnou na dvanáctipozicovém nástrojovém revolveru a o příslušné orovnávací zařízení. Osa Y, kterou je základní stroj vybaven, a použití poháněných nástrojů z něj vytvářejí plnohodnotné víceprofesní centrum, v konečné fázi navíc doplněné brousicí jednotkou. Stroj je schopen při jednom upnutí provádět na obrobku potřebné soustružnické, vrtací, frézovací a brousicí operace a dodržovat tak při vysoké produktivitě přesnosti, dané typem vyráběného nástroje. Dosahované hodnoty přesnosti se pohybují na hranici spodních μm (zopakovatelná přesnost ve všech osách 0,76 μm, kruhovitost 0,25 μm) a dosažitelná kvalita obrobeného povrchu se pohybuje okolo Ra 0,15 μm.

Dvojnásobný posuv při stejné axiální síle
Nově řešená geometrie, především způsob dělení třísek, a nový způsob ošetření povrchu drážek včetně použití pro tento způsob práce vyvinutého řezného povlaku pomáhají u nových vrtáků rodiny Emuge Punch Bohrer výrazně snížit axiální sílu a zvýšit procesní spolehlivost nástroje. Během procesu vrtání s novými nástroji rodiny Emuge Punch Bohrer se vytváří krátká tříska při stejné axiální síle jako u konvenčního vrtáku. Lze tak až zdvojnásobit velikost posuvu na otáčku a snížit hlavní čas operace, pro kterou lze využít normální vrtací cyklus na CNC strojích. Vrtáky se dodávají v ø 4—8,5 mm pro hloubky vrtání do 4× d. Jsou určeny především pro vrtání v Al slitinách s minimálním podílem 7 % Si. Kratší čas operace s sebou přináší menší spotřebu energie a šetří také životní prostředí.

Mikronástroje optimalizované 3D laserem
Výrobce přesných mikronástrojů, německá společnost Zecha, se na veletrhu AMB 2022 ve Stuttgartu pochlubil rodinami nástrojů Marlin a Iguana. Nové nástroje Zecha Marlin charakterizuje především technologie výroby. Speciálně vyvinuté vícezubé stopkové frézy sérií 960, 962, 965 a 966 s geometricky určeným břitem dostávají přesný a z hlediska nasazení optimální konečný tvar pomocí 3D laserového opracování. Jsou určeny pro opracování ultratvrdých materiálů včetně skla a keramiky. K mání jsou již od průměru 0,2 mm. Rovněž nové nástroje rodiny Iguana jsou zhotovovány s využitím přesného 3D laserového opracování nástroje s řezným diapovlakem. Dosažená extrémní ostrost břitu znamená ve srovnání s běžně na trhu nabízenými nástroji až 4× vyšší životnost při opracování mědí, až 15× vyšší životnost při opracování vláknových kompozitů a 10násobné zvýšení životnosti při opracování bezolovnaté mosazi. Nové miniaturní kulové nebo toroidní stopkové frézy s břity ve spirále znamenají zcela novou kvalitu v nabídce mikronástrojů a ocení ji především výrobci forem, kterým pomohou nahradit časově náročné opracování elektroerozivní technologií frézováním.

Broušení a tvrdé soustružení s nejvyšší přesností
Danobat předvedl ve Stuttgartu špičkové stroje svých tří dceřiných společností, všechny navržené pro trvalou vysokou přesnost a snadnou flexibilitu implementací pokrokových manipulačních systémů. Firma Danobat představila na AMB 2022 vysoce přesnou brusku na vnější broušení rotačních dílců až do rozměru ø 290 × 1 000 mm. Mimo jiné lze také programovat upínací sílu na koníku podle potřeb obráběného dílce. Fréma z přírodního granitu, pohyb v osách s lineárním vedením obstarávaný lineárními motory a přímo poháněný brousicí vřeteník zajišťují vysoký výkon i teplotní stabilitu. Výraznou předností těchto strojů je snadná možnost jejich individualizace, lze je vybavit programovatelným brousicím vřeteníkem, lunetami a měřidly. Rychlou změnu obrobku podporuje orovnávací funkce Optidress. Dceř iná společnost Overback v rámci stejné akce odprezentovala vysoce přesnou brusku ILD-4 pro přesné vnější, vnitřní, rovinné a neokrouhlé broušení. Je koncipována pro broušení hřídelů délky až 800 mm. Stroj disponuje rozměrným stolem a osou B usnadňující broušení kónických ploch. Připraven pro následnou montáž čtyřvřetenového revolveru. Přesný soustruh pro dokončovací soustružení dílců o tvrdosti až 70 HRC Hembrug Mikroturn Finish disponuje integrovaným portálovým zakladačem, přičemž má menší nároky na podlahovou plochu než jeho předchůdce Mikroturn 100. Nový stroj je schopen dosahovat přesnosti rozměru a tvaru ≤ 2 μm a kvality obrobené plochy o tvrdosti 70 HRC v rozsahu 0,1—0,4 μm.

Pět tipů na snižování spotřeby energií obráběcích strojů Haas
Řídicí systémy CNC strojů Haas obsahují několik standardních funkcí, díky nimž lze nastavit režim práce stroje s cílem snadno a automaticky snížit spotřebu elektrické energie. Podle zkušeností zástupců firmy lze tímto způsobem dosáhnout až 5% úspory. V rámci všeobecných snah o dosažení maximálních možných úspor energií zveřejnila společnost Haas několik tipů pro optimalizaci nastavení řídicího systému:
Jsou chvíle, kdy stroje čekají na sklad, nastavení atd. V takovém případě lze v Power Settings nastavení 216 zadat dobu nečinnosti v sekundách, při které stroj přejde do úsporného režimu, vypne všechny servomotory a hydraulická čerpadla, aby čerpal méně energie při nečinnosti stroje. Když je stroj připraven k použití, servomotory a hydraulická čerpadla se znovu zapnou a obnoví normální provoz.
obdobně lze v Miscellaneous využít nastavení 114 a 115 pro ekonomický režim dopravníku třísek, dovolující nastavení volitelných přestávek v jejich činnosti. Nastavení 114 umožňuje určit, jak často se váš dopravník třísek zapíná, 115 určí, na jak dlouho.
Potřebujete nechat stroj zapnutý celou noc? Minimalizujte jeho spotřebu uspáním pomocí M-kódu 95. Nastavení hodnoty Sleep Mode uvede do režimu spánku na zadanou dobu (hh:mm). Když je stroj v režimu spánku, vaše fréza nebo soustruh omezí spotřebu energie po uvedenou dobu.
Zapnutí položky 2 v Power Settings umožňuje, aby se fréza nebo soustruh vypnuly po 30 minutách. Je tedy vhodné ji aktivovat pro zahájení poslední dlouhé části cyklu před cestou domů. Pokud je tato volba aktivní, operátor obdrží 15s varování, během nějž lze sekvenci vypnutí zrušit stisknutím libovolného tlačítka. Pokud k žádné akci operátora nedojde, stroj se automaticky vypne.
I když se jedná o jednoduchou funkci, přispívá k celkové úspoře energie také vypnutí podsvícení displeje. Nastavením položky 199 v Power Settings umožňuje nastavit v minutách časovač, který vypne podsvícení LCD v případě, že do řízení nepřijde žádný vstup, pokud není přítomen alarm. Obsluha může stisknutím libovolného tlačítka obnovit normální provoz ovládání.
/Petr Borovan a Michael Málek/