Laserová ostřička Vollmer nové koncepce
V letošním roce plánuje společnost Vollmer dokončit zkoušky nové laserové ostřičky Vollmer VLaser 270 tak, aby byla zralá pro uvedení na trh. Stroj určený pro ostření nástrojů, osazených supertvrdými materiály jako PKD, CVD-D či MKD, měl být představen odborné veřejnosti už na zrušeném veletrhu Grindtec 2020. Charakterizuje jej nové řešení kinematiky a možnost podepřít nástroj protilehlým hrotem pro snížení obvodové házivosti, pevné vedení laserového paprsku a kinematika pěti řízených os uspořádaných tak, že opracování nástroje se děje vždy v otočném bodu osy C. Důsledkem je minimalizace pohybů v jednotlivých osách, výrazně zvýšená výsledná přesnost opracovaného nástroje i stabilita procesu. /www.vollmer-vlaser.com/
Technologie zhotovení zrcadlově lesklých povrchů
Zrcadlově lesklé 3D povrchy, vyžadované např. optickým průmyslem, se běžně získávají ručním dolešťováním plochy, vytvořené dokončovacím obráběním. Tento postup je časově náročný a drahý. Společnost Röders se věnuje jeho řešení již delší dobu a výsledkem její práce je návrh odzkoušené technologie, nabídka ultrapřesných mikroobráběcích strojů řady RXP, RXS, RXU a RHP i potřebných specializovaných nástrojů. Jako podmínka úspěchu byla stanovena nutnost zhotovit požadovanou plochu dokončovacím třískovým opracováním s rovnoměrným přídavkem pouhých několika μm v celé ploše. Tento zbytkový přídavek se odstraňuje finálním opracováním stopkovými brousicími nástroji typu RFT s kulovou hlavou, opatřenou diamantovým povlakem. Malá velikost přídavku a jeho rovnoměrná tloušťka jsou dány nutností dosáhnout rovnoměrné zatížení drahého nástroje a jeho přijatelné životnosti. Tímto způsobem lze zhotovovat na 3D ploše v automatickém cyklu zrcadlově lesklý povrch kvality Ra = 0,015 μm s náklady nepřesahujícími 40 % nákladů postupů, využívajících ručního dolešťování. /www.roeders.de/
Řezné nástroje pro ekonomickou výrobu dílců elektromobilů
Společnost Mapal patří k prvním, které se začaly cíleně zabývat specializovanými nástroji a technologiemi pro výrobu charakteristických dílů elektromobilů. Současný stav této problematiky ilustruje její nový katalog „Elektrifikovaná mobilita“ popisující charakteristické dílce jako např. tělesa statorů s velkými průchozími nebo slepými otvory, kde se vyžaduje vysoká přesnost tvaru i rozměru nebo rozměrné tenkostěnné ploché skříně úložišť zdrojů energie. U každé specifikované skupiny jsou uvedeny typické hmotnosti, rozměry a přesnosti. Vyobrazení dílců jsou doprovázena zobrazenými relevantními nástroji včetně popisu požadavků, které musí splňovat, spolu s opracováním více ploch najednou. Vzhledem k tomu, že většina dílců je zhotovena z legovaných lehkých slitin, často s vysokým obsahem Si, jsou nástroje osazeny PKD řeznými elementy. Výroba elektromobilů se teprve rozbíhá a sériovost zdaleka nedosahuje hodnot běžných u vozů s klasickými spalovacími motory, proto jsou všechny nástroje výkresové a nevyrábějí se na sklad. Katalog poskytuje proto názornou ilustraci nároků a výzev, s nimiž se výrobci nářadí budou muset v dohledné době vyrovnat. /www.mapal.com/
Horizontální pětiosé obráběcí centrum pro snazší práci v hloubce obrobku
Společnost Heller představila novou generaci pětiosých obráběcích center řady HF — stroje HF3500 a HF5500. K podstatným vylepšením patří nabídka nových pracovních jednotek Heller HSU s vyšším výkonem a štíhlým provedením, umožňujícím snazší zanoření nástroje pro práci v hloubce obrobku. Upínací rozhraní je volitelné HSK- -A63 nebo HSK-A100, rychlost až 16 000 ot/min, formou opce je nabízen gantry pohon pro osu Z se dvěma kuličkovými šrouby a dvěma přímými odměřovacími systémy, který dále zvyšuje univerzalitu stroje. Standardní vybavení tvoří kolébka s otočným stolem, vybavená protilehlým ložiskem dále zvyšujícím její tuhost a vysoce dynamické pohony. Optimalizovaný systém výměny nástrojů se dvěma NC osami nabízí zkrácení času výměny od třísky k třísce. Optimální přístupnost všech skupin stroje usnadňuje obsluhu i údržbu, lze jej snadno dovybavit prostředky automatizace pro výměnu obrobku nebo palety. Maximální velikost obrobku obnáší ø 710 × 630 mm (resp. ø 870 × 900 mm), přesnost polohování dosahuje 0,005 mm. Použit je řídicí systém Siemens. Měřitelné přínosy přináší nová generace strojů Heller HF nejen v sériové, ale především v kusové výrobě. /www.heller.biz/
Zhotovování tvarových otvorů vrtacím systémem Paul Horn 117
Řadu možností nabízí systém tvarového vrtání Paul Horn 117, tvořený držáky B117, na jejichž čele je vytvořeno lůžko pro vyměnitelnou tvarovou břitovou destičku (VBD) D117. VBD jsou vyráběny jako polotovary na sklad. Jejich čelo, určené pro vnikání do plného materiálu, má vybroušený tvar podle požadavku konkrétního zákazníka s přesností zaručující toleranci vyvrtaného tvaru v rozmezí ±0,02 mm. Vybroušení požadovaného tvaru zajišťuje dodavatel, zákazník však může také zakoupit VBD jako polotovar a vybrousit si jej podle potřeby sám. VBD jsou do lůžek upínány pomocí šroubu, přičemž upnutí v lůžku vykazuje vysokou stabilitu díky klínovému profilu boku lůžka a odpovídajícímu profilu VBD. Polotovary VBD jsou dodávány v šířkách 16, 20 a 25 mm a jednotné tloušťce 5 mm. Maximální hloubka tvaru ve VBD obnáší 13,5 mm. VBD jsou dodávány pro práci v materiálech P, N, M a K podle ISO, v provedení bez povlaku, povlakovaném nebo osazeném cermetem. Držáky jsou vybaveny vnitřním přívodem chladiva, směrovaném k břitu destičky. /www.phorn.de/
Pět trendů robotiky v roce 2021
'Průmyslové roboty hrají v průmyslu stále větší roli — vždyť roční počet jejich instalací se za posledních deset let ztrojnásobil a celosvětově dosáhl 381 tisíc jednotek. Mezinárodní federace pro robotiku (IFR) vyhodnotila rozvoj oboru a formulovala pět trendů, které se budou prosazovat v letošním roce: 1. Průmyslové roboty budou čím dál více vybavovány softwarem s umělou inteligencí a schopností se učit. Poroste vliv zpracování obrazu a objemu informací z řady senzorů, sloužících jako vstupy pro vykonávanou funkci. 2. Stoupne počet robotů, nasazených v „inteligentních“ digitalizovaných továrnách. 3. Naleznou uplatnění v nových oborech, např. v potravinářství či textilním průmyslu. 4. Moderní roboty šetří energii a tím chrání životní prostředí. 5. Roboty budou čím dál víc zajišťovat funkce v dodavatelských řetězcích v důsledku nedostatku pracovní síly např. pro její vysokou cenu nebo výpadek daný pandemií. /www.ifr.org/
Jeden stroj, jeden zdroj laseru, dvě vlnové délky
Nový stroj AgieCharmilles Laser P 400 U Femto Flexipulse, navržený pro vytváření funkční a estetické textury povrchu pomocí laseru, se vyznačuje laserovým zdrojem, který dovoluje práci se dvěma rozdílnými vlnovými délkami (nano- či femtosekundové pulzy). Je určen pro mikroobrábění, zhotovování řezných nástrojů, uplatní se ve šperkařství či výrobě hodinářských komponent. Je prvním strojem, který kombinuje použití femtosekundového laseru s pěti řízenými osami (X, Y, Z, A, B), a dovoluje tak flexibilní a efektivní zhotovování texturovaných a gravírovaných povrchů na komplexních dílcích s maximálními rozměry 600 × 400 × 250 mm, zhotovených z oceli, lehkých kovů, mědi, zlata, niklu, grafitu, keramiky či plastu. Univerzalitu stroje, resp. jeho laserové hlavy zvyšuje možnost rychlého přepínání od jednoho laserového paprsku k druhému. Použitý software přináší do procesu vyšší stupeň inteligence, zlepšuje kvalitu a produktivitu vytvářeného povrchu. Jedinečná 3D mapa dovoluje snadný import dat z jakéhokoliv systému CAD. Díky více než čtyřem miliónům kombinací parametrů je stroj vhodný i pro široké spektrum prací v oblasti výzkumu a vývoje. K dalším nezanedbatelným výhodám patří možnost zapojení do vyššího stupně automatizace, uživatelská přívětivost a minimální zastavěná plocha (2,04 m2). /www.gfms.com/
Aditivní výroba tvrdokovu
Cenu inovace v kategorii výrobních procesů za rok 2020, kterou každoročně uděluje lucemburský Svaz průmyslu FEDIL, obdržela skupina Ceratizit za vývoj nového procesu aditivní výroby tvrdokovu typu wolframkarbid/kobalt. Doposud nebyl znám žádný výrobní proces tvrdokovových dílců, který by mohl spolehlivě nahradit tradiční a desítky let optimalizovaný postup lisování a následného obrábění. Protože tvar požadovaného tvrdokovového dílce vychází z digitálního zadání pro 3D tisk, nový proces eliminuje drahou a časově náročnou výrobu potřebné lisovací formy a odstraňuje problémy s finálním obráběním komplexních tvarů. Podle prohlášení společnosti Ceratizit nabízí nový proces nejen srovnatelnou kvalitu, ale především nesrovnatelnou f lexibilitu pro výrobu dílců komplexních tvarů při zkrácení času výroby prototypů a malých sérií. Za pozornost stojí i výzva vývojového oddělení aditivní výroby společnosti Ceratizit, ve které se nabízí spolupráce potenciálním uživatelům při hledání možností použití této metody v dalších oblastech nasazení nového výrobního postupu. /www.ceratizit.com/
Neologiq znamená obrábět inteligentně
Nedávno na trh uvedená rodina nástrojů Iscar Logiq doznala v poslední době rozšíření o nástroje Neologiq, kterými Iscar reaguje na naléhavé výzvy poslední doby — požadavek zvýšení produktivity, hospodárnosti a provozní bezpečnosti, a to v podmínkách zvětšující se rozmanitosti vyráběného sortimentu a neustále se snižujícího objemu výrobních dávek. Z toho vyplývající tlak na inovace se nevyhnul ani oblasti zapichovacích a upichovacích nástrojů a výsledkem jsou nové nástroje zahrnující skupinu Logiq-f- -grip, Jetcrown a SwissGrip. Prvá zahrnuje upichovací nástroje s čtyřmístným čtvercovým nosičem nově vyvinutých výměnných břitových destiček pro práci s vysokými posuvy. Vyznačuje se vyšší odolností proti vibracím a je určena pro upichování až do ø 160 mm. Druhá představuje aditivní technologií zhotovený adaptér pro přesně cílený přívod řezné kapaliny k břitu VBD. Lze jej snadno jedním šroubem upnout na držák upichovacího nástroje. Konečně třetí skupina zahrnuje držáky dvoumístných, obdélníkových nosičů břitových destiček, které jsou určeny k použití na dlouhotočných soustružnických automatech. Používá velmi úzké VBD šířky 0,6—0,8 mm, určené pro upichování do ø 10 mm, resp. větší, a šířky 1,0—1,2 mm pro upichování do ø 16 mm. /www.iscar.cz/
//Ing. Petr Borovan/