Seminář Obrábění z více úhlů, spojený s praktickými ukázkami obrábění, se konal v 15. týdnu v sídle společnosti Misan v Lysé nad Labem. Názvem semináře zdůrazňovala pořádající společnost myšlenku komplexní problematiky obrábění, zahrnující vlastní obráběcí stroj včetně upínače, použité řezné nástroje, dosažitelnou a ekonomicky zdůvodnitelnou produktivitu, kvalitu výrobku v nejširším slova smyslu a v neposlední řadě též i aspekty související s ekologií – spotřebu energie a zdrojů vůbec i produkci látek, životnímu prostředí škodlivých. Partnerem firmě Misan, která zastupuje na našem trhu špičkové výrobce obráběcích strojů japonské společnosti Okuma a Brother, byl tentokrát výrobce řezných nástrojů Sandvik Coromant. Komplexní pohled na problematiku obrábění ve značné míře souvisí s filozofií „monozukuri“, vyznávanou japonskými firmami. Uvedené slovo je velmi těžko přeložitelné, často se překládá jako „dovednost“, avšak myslí se tím způsob, jak se věci dělají a dovednost v nejširším slova smyslu. Zahrnuje technologii a procesy, integrující vývoj, výrobu a vedení – ale také závazné a kontinuální zlepšování i těch nejlepších výrobků a všech souvisejících oborů; neoddělitelná je osobní zodpovědnost. Co to znamená v pojetí společnosti Okuma, se dozvěděli účastníci v rámci semináře i během praktických ukázek. Okuma představila na veletrhu JIMTOF 2014 až 8 nových strojů, z toho pět 5osých multifunkčních center; z nich některá jsou již k vidění v Lysé nad Labem. Aspekt neustálého zlepšování ztělesňuje nový řídicí systém OSP Suite, navržený dle zásad „monozukuri“ a zahrnující soubor inteligentních technologických funkcí, soubor aplikací, které slouží k vizualizaci a digitalizaci klíčových dat a k přípravě jejich využití v navazujících procesech. A konečně soubor ECO funkcí, propojujících inteligentní technologické funkce s technologiemi a funkcemi, šetřícími energii. Jednotlivé soubory řídicího programu netvoří uzavřený celek, ale stále se rozvíjejí a doplňují dle aktuálních potřeb zákazníků i postupu technického poznání. Jejich nasazení usnadňuje využití všech možností stroje, zjednoduší práci jeho obsluze i vykonavatelům předchozích i navazujících procesů. Zkracuje hlavní i vedlejší časy stroje a umožňuje jeho zapojení do systému digitální výroby. V současné době zahrnuje soubor inteligentních technologických funkcí funkce TAS-S, TAS-T a TAS-C, představující automatickou aktivní kontrolu a eliminaci teplotních deformací vřetena, stolu a struktury stroje. Dále funkce CAS, tvořící systém zabraňující kolizím nástroje s upínačem a obrobkem v aktuálním stavu rozpracovanosti včetně potřebných simulací, funkce Machining Navi. Ty inteligentním způsobem čelí vzniku vibrací, dovolují zvýšit řezné parametry a pomáhají tak zvýšit výkon stroje. A konečně nový 5osý systém automatického odladění a kompenzace geometrických chyb strojů pomocí obrobkové sondy a referenční kulové plochy. Tento systém automatického odladění výrazně zvyšuje přesnost tvarově složitých obrobků. Nově představeným softwarem je Servo Navi, který po celou dobu životnosti stroje zajišťuje průběžnou aktualizaci nastavení servopohonů jednotlivých os dle aktuálních setrvačných sil, působících v jednotlivých osách s přihlédnutím k aktuálním pasivním odporům, daným dobou funkce jednotlivých komponent stroje. Funkce optimalizuje nastavení servopohonů a nastavení reverzačních špiček (zlepšuje tedy přesnost získaného tvaru) a automaticky potlačuje vibrace změnou nastavení serva v případě, že je detekován vznik vibrace. Nový soubor ECO funkcí představuje vyšší úroveň opatření šetřících spotřebu energií. Zahrnuje realizaci plánovaných odstavení či aktivaci spánkového režimu u těch funkcí, které nejsou momentálně zapotřebí (např. osvětlení nebo čerpadla, dodávající řeznou kapalinu). Rozhoduje o tom, zda a na jak dlouhou dobu deaktivovat chladicí prvky, pokud je zjištěna stabilizovaná míra přesnosti. Součástí souboru je i kontrola hydraulických jednotek a grafická vizualizace spotřeby vřetena, jednotlivých os a přídavných zařízení. APLIKACE Obr. 1: Soustružnické centrum LU3000-EXPředváděné ukázky neprezentovaly jen možnosti dokonalých strojů osazených výkonnými nástroji. Byly koncipovány tak, aby bylo možno porovnat několik přístupů k zajištění téže operace. Na soustružnickém centru LU3000-EX (obr. 1), které je představitelem již 7. generace soustružnických center se čtyřmi řízenými osami, byly demonstrovány výhody, které poskytují dvě na sobě nezávisle pracující revolverové hlavy (obr. 2). Stejnými nástroji a stejnými řeznými parametry byl zhotoven stejný dílec dvěma obráběcími Obr. 2: Práce se dvěma revolverovými hlavami strategiemi. Poprvé s využitím pouze jedné revolverové hlavy a podruhé se simultánně prováděnými operacemi oběma revolverovými hlavami – výsledkem byla 40% úspora času. Při praktickém využití obou hlav lze docílit úspor ještě vyšších, např. při podélném soustružení lze použít dvojnásobný počet na otáčku, protože o třísku se „podělí“ nože z obou hlav. Při práci jednou hlavou lze druhou využít k umístění lunety, a proto volit vyšší řezné parametry, nebo využít proti sobě působící radiální složku řezné síly současně pracujících nástrojů ke snížení průhybu součásti.Na víceprofesním obráběcím centru Multus U4000-2SW mohli účastníci shlédnout práci zapichovacích nástrojů CoroCut QD (obr. 3) a především možnost i na standardním obráběcím stroji zhotovit evolventu ozubeného kola. K tomu byla použita metoda InvoMilling (obr. 4), využívající univerzální kotoučové frézy CoroMill 161 pro moduly 1–4 nebo CoroMill 162 pro moduly 4–12.Princip metody, kterou lze zhotovovat přímé i šikmé ozubení, spočívá ve sladění pohybu minimálně čtyř řízených os stroje, včetně otáčení obrobku (osa A). Tato metoda je výhodná pro kusovou až malosériovou výrobu, protože snižuje průběžný čas výroby a nevyžaduje použití drahých, specializovaných strojů. Druhým „úhlem pohledu“ na výrobu ozubení, prezentovaným na stroji Multus byla ukázka práce s odvalovací frézou s modulem 4. Obr. 3: Upichovací systém CoroCut 1-2Obr. 4: Opracování evolventy metodou InvoMilling Na univerzálním obráběcím centru MU-5000V zaujaly operace, prováděné kotoučovou drážkovací frézou CoroMill QD. Tyto nástroje, osazené jednostrannými zapichovacími destičkami typu QD, se dodávají v šířkách 3–5 mm a průměrech 80 až 160 mm s vnitřním přívodem chladicí kapaliny, která ústí do zubové mezery. Právě tento vnitřní přívod kapaliny je pro obrábění hlubokých drážek velmi výhodný, protože bezpečně odstraní třísky z hloubky drážky a její boky nejsou třískami poškozovány – výrazný rozdíl byl při porovnání práce téhož nástroje zasucha. Při dalších operacích se využily nástroje s vyměnitelnými hlavicemi s rozhraním Coromant EH. Bylo možno shlédnout i práci nové stavitelné protáčecí hlavičky CoroBore 825 v tomto provedení, jejíž rozsah činí 23 až 29 mm. Na vysokorychlostním CNC frézovacím centru Brother R450X1 se mimo jiného předvádělo zhotovování drážky pomocí stopkových fréz CoroMill Plura postupy frézování doplna, zahlubováním (plunging), rampováním a rozjížděním ze zavrtání. Bylo možno porovnat rychlost operace, zatížení nástroje i kvalitu provedené operace. ZAJÍMAVOSTI Z NABÍDKY SANDVIK COROMANT Společnost Sandvik Coromant rozšiřuje nabídku nástrojových tříd GC4325, GC4315 a GC3330, vyráběných metodou InveioTM o třídu GC4305. Způsob zhotovování břitových destiček zaručuje jednosměrnou orientaci krystalů oxidu hlinitého, tvořícího její povlak (obr. 5) a zaručuje tak Obr. 5: Jednosměrná orientace krystalů, docílená technologií InveioTM (sken)dosažení dlouhodobé a předvídatelné životnosti. Průřezovým opatřením je nabídka břitových destiček jakosti GC15 a GC30, určených pro obrábění všech materiálů dle ISO s tím, že optimální výkon jakosti GC15 je u ocelí ISO-M a jakosti GC30 u ocelí ISO-P. Břitové destičky se dodávají jako kosočtvercové s úhlem špičky 80° a 55°, čtvercové, trojúhelníkové a trojhranné s geometriemi pro dokončování, střední obrábění a hrubování; obdobně vrtáky CoroDrill 460, závitníky CoroTap-XM a výstružníky CoroReamer 435 jsou určeny pro širokou paletou obráběných materiálů. Tyto nástroje jsou určeny pro všechny výrobce s variabilním programem výroby, kteří nehodlají držet na skladě velký objem nástrojů. Nelze vynechat ani nový systém CoroCut 1–2 pro upínání zapichovacích břitových destiček, který pro upnutí využívá sílu svazku talířových pružin a dosahuje tak spolehlivého upnutí definovanou silou. Závěrem ještě jeden postřeh. V Evropě se mluví o nastupující čtvrté průmyslové revoluci, která se vyznačuje digitálním propojením všech procesů. Japonští výrobci obráběcích strojů již nabízejí nebo v nejbližší době budou nabízet řídicí systémy, které těmto novým požadavkům odpovídají. Ing. Petr Borovan
