Dne 2. září proběhl v prostorách
firmy CNC-invest technologický
seminář zaměřený na obrábění
titanových slitin a inconelu. Hlavním
organizátorem této, v pořadí
již několikáté, akce byla firma
Iscar – přední dodavatel nástrojů
pro třískové obrábění. Testy probíhaly
na obráběcích strojích Okuma,
které se poté ihned připravily
na transport na MSV do Brna. Při
testování byla použita vysokotlaká
jednotka ChipBlaster, jež poskytla
firma technology-support s.r.o.,
a chladicí kapalina značky Blaser.
Dopolední část technologického
semináře byla, jako již tradičně, věnována
odborným prezentacím zúčastněných
firem. Sérii přednášek zahájila
hostitelská firma CNC-invest představením
nových obráběcích strojů
Okuma. Druhá přednáška byla věnována
výhodám vysokotlakého chlazení
v třískovém obrábění. Poté následovaly
příspěvky firmy Blaser o progresivních
chladicích emulzích a firmy Iscar, která
předvedla ukázky nástrojových sestav
používaných v leteckém průmyslu.
Odpolední část technologického seminář
pak byla věnována praktickým
ukázkám na strojích.
Nejzajímavější z hlediska použité
technologie i dosaženého výsledku
bylo testování vlivu vysokotlakého
chlazení na kvalitu třísky, která je klíčová
jak z hlediska životnosti řezného
nástroje, tak i z hlediska opotřebení
celého obráběcího stroje a dosažené
kvality povrchu obráběného dílu.
Test proběhl na soustružnickém
centru Okuma SPACE TURN
LB2000EX vybaveném vysokotlakou
a velkoobjemovou chladicí jednotkou
ChipBlaster JV10. Jako chladicí
médium se použila chladicí kapalina
Blasocut 4000 Strong. Podstatou testu
bylo zkušební obrábění titanu VT6
nástrojem – destičkou Iscar CNMG
120408-PP utvářeč IC807 při tlaku
chladicí kapaliny 1) 70 barů, 2) 20
barů, 3) zasucha.
Podle teorie by zapojení vysokotlakého
chlazení mělo výrazně
ovlivnit hned několik parametrů
procesu obrábění. (O této problematice
jsme v minulosti na stránkách
Technického týdeníku několikrát
psali.) Měla by se výrazně zvýšit
řezná rychlost, podstatně prodloužit
životnost řezného nástroje a zásadně
změnit kvalita produkovaných špon.
Zatímco první dva parametry byly
testovány již dříve s velmi dobrými
výsledky, tentokrát byla pozornost
věnována především tvaru odlétávajících
třísek.
Vysokotlaká a velkoobjemová
chladicí jednotka Chip-
BLASTER JV10 je vybavená
patentovanou technologií automatické
regulace průtoku chladicí kapaliny
v intervalu 12–38 l.min-1 a nastavitelným
tlakem do 105 barů. V praxi
to znamená, že do místa řezu je
v každém okamžiku dodáváno přesné
množství chladicí kapaliny pod
zvoleným tlakem, které je potřebné
k odvedení veškerého tepla a zajištění
dobrého mazání včetně odplavování
vznikající třísky. Tím se
tedy eliminuje riziko na jedné straně
nedostatečného chlazení v důsledku
malého objemu kapaliny v řezné
zóně a na straně druhé zbytečného
plýtvání chladicím médiem. Pro
soustružení platí obecné pravidlo,
že na 1 kW řezného výkonu nástroje
by mělo být dodáváno do místa řezu
2,36 l/min.
Parametry obrábění
Test proběhl za následujících podmínek
- rychlost: 55 m/min, hloubka
řezu: 2 mm, posuv: 0,2 mm/ot, koncentrace
kapaliny 10%, hustota kapaliny:
16 %.
Výsledek testu nejlépe demonstruje
fotografie porovnávající tvary
vznikajících třísek za různých
podmínek z hlediska chlazení. Při
použití vysokého tlaku vznikala tříska
o poznání kratší. Andrea Cejnarová