Metalurgický gigant ArcelorMittal Ostrava uvedl do ostrého provozu technologii v hodnotě 365 mil. Kč, která bude mít pro životní prostředí největší přínos z 13 současných ekologických investic zaměřených na snížení emisí prachu. Jedná se o tkaninový filtr na jižní části aglomerace (kde se spéká koks, železná ruda, vápenec a další materiál a kde se také připravuje vsázka do vysoké pece). Představuje nejlepší techniku pro odprašování a huť díky němu (a stávajícímu elektrostatickému filtru) sníží své emise více, než od letošního března požaduje legislativa EU. Celkem zachytí dalších 94 t prachu ročně, včetně nejmenších prachových částic, benzo(a)pyrenu a dioxinů. Filtr vybudoval místní dodavatel Konkrétně se jednalo o ostravskou společnost Paul Wurth, ve spolupráci s dalšími lokálními subdodavateli Stamont a Teplotechna Ostrava. Protože huť postavila všechny tyto technologie v hodnotě 2 mld. Kč nad rámec svých povinností, získala na ně z EU až 90procentní dotace. „Odprášení jižní části aglomerace je naše nejvýznamnější investice do ekologie za poslední dva roky. Spolu s dalšími 12 technologiemi se postará o snížení našeho vlivu na životní prostředí na nejmenší možnou míru a zařadí nás mezi integrované hutě s nejnižším vlivem na životní prostředí na světě,“ uvedl Tapas Rajderkar, generální ředitel společnosti ArcelorMittal Ostrava. Tkaninový filtr zach ytává s více než 99% účinností Poradí si i s nejmenšími prachovými částicemi, s polycyklickými aromatickými uhlovodíky (včetně B(a)P) i s dioxiny, jejichž objem sníží o více než 90 %. Je velký přibližně jako třípatrový dům a jeho úkolem je posílit odprašování spalin na zbývajících dvou spékacích pásech menší, jižní části aglomerace. Celková plocha tkaninových filtračních hadic přesahuje 18 000 m2, což odpovídá velikosti 2,5 fotbalových hřišť. Výstavba trvala 10 měsíců. Nový tkaninový filtr navazuje na stávající odprašování modernizovanými elektrostatickými filtry a zcela eliminuje kouř, který byl dosud viditelný nad komínem jižní části aglomerace. Technologie tkaninového filtru disponuje vysokou efektivitou zaručující nepřetržitý provoz, s pouhými 4 % celoročního kalendářního času na údržbu. „Pro náš mezinárodní tým odborníků z Německa, Lucemburska a naší ostravské pobočky byla stavba zařízení o velikosti několikapatrového domu náročný a významný úkol. Věřím, že hodnoty prachu na výstupu z filtru, nízká spotřeba elektrické energie, vysoká životnost rukávových filtrů a nízká hladina hluku ventilátoru přispějí k dalšímu zlepšení ukazatelů huti,“ konstatoval Pavel Žáček, generální ředitel společnosti Paul Wurth. V 80. letech spékací pásy aglomerace odprašovaly tzv. cyklóny Ty v 90. letech nahradily účinnější elektrostatické filtry, které v současnosti posilují největší tkaninové filtry v celé huti. Dosud držela huť emise na aglomeraci pod nejpřísnějšími evropskými limity díky modernizovaným elektrostatickým filtrům a gigantickému tkaninovému filtru. Ten zdokonaluje odprašování na třech spékacích pásech severní části aglomerace již od podzimu roku 2011. Stejně účinné filtry byly nyní uvedeny do provozu i pro zbývající dva pásy jižní části aglomerace. Všech 5 spékacích pásů aglomerace se tak dnes v ArcelorMittal Ostrava odprašuje dvoustupňově – dva typy filtrů zároveň. /bčd/
