Na otázky TT odpovídá Dr. Antonio Candel-Ruiz, branch manager pro povrchové úpravy a vysvětluje například, proč se technologie Laser Metal Deposition vyvíjí do samostatné generativní metody a jak mohou i malé a střední podniky těžit z této technologie. Pane Antonio, jak se tedy v uplynulých letech měnil význam technologie Laser Metal Deposition (LM D)? U společnosti TRUMPF pracujeme s touto technologií bez přerušení již téměř 15 let. Zájem o LMD od počátku trvale rostl. Dlouho zákazníci využívali tuto metodu v prvé řadě k povrchové úpravě dílů, např. jako ochranu proti opotřebení nebo korozi. Kromě toho takto opravovali poškozené kovové díly. Ale asi před dvěma lety prudce vzrostl zájem zákazníků o tuto technologii i v dalších oborech, například v automobilovém průmyslu. Důvodem je, že tento postup se velmi dobře hodí ke generativní výrobě. A jak se v ní používá? Využití generativní výroby se dá rozdělit na tři hlavní směry. Za prvé používáme LMD pro geometrickou modifikaci nebo zesílení standardně vyrobených dílů. Takto připojujeme definované trojrozměrné struktury k určitému základnímu tělesu. Z jednoho základního tělesa tak vyrobíme celou skupinu založenou na tomto základním díle, ale poté vykazující rozdílné individuální charakteristiky. Tak jsme schopni dosáhnout velkého množství variant. Druhá možnost spočívá ve využití LMD ke generování kompletních dílů. Tento postup má však dnes ještě své limity, pokud jde o geometrické složitosti generovaných dílů. Proto pracujeme na dalším vývoji našich systémů, tak abychom byli schopni vyrobit i geometricky komplexnější díly. Metoda může mimo to představovat v určitých případech alternativu ke konvenčním spojovacím technologiím, např. mají-li být přemostěny spáry na svařovaných dílech. Tato aplikace LMD je ještě relativně mladá, ale velmi slibná. Které materiály lze zpracovávat metodou LM D? Teoreticky je zde jen málo omezení. Od různých druhů oceli přes slitiny titanu, základní slitiny kobaltu, nikl, hliník až po měď můžeme využívat všechny materiály, které se dají roztavit laserem. Avšak platí tady jedno důležité omezení. Práškový materiál se musí hodit k tomu, aby se spojil s povrchem obrobku. Při volbě správných materiálů proto vždy potřebujeme hluboké fyzikální a chemické znalosti, abychom našli vhodnou kombinaci materiálů. Jak tedy LM D funguje? Z trysky proudí jemný kovový prášek na díl. Ze středu trysky vychází laserový paprsek. Ten na povrchu dílu vytvoří tavnou lázeň, do níž se ponoří částice prášku. Tryska je přitom namontována na laserovou pracovní optiku, kterou nese souřadnicový stroj nebo robot ve vzdálenosti mezi 6 a 16 mm nad obrobkem. Jaké výhody může TR UMP F nabídnout svým zákazníkům při práci s LM D? Naší velkou předností je, že zákazníkovi nabízíme namísto jednotlivých produktů kompletní řešení. Ta spočívají ve vysoce kvalitních strojích a laserech, v našem know-how v aplikační oblasti a v našich možnostech lze najít optimální proces společně se zákazníkem. Zájemci k nám přicházejí se zadáním a my se společně pokusíme je vyřešit. Přitom se nám hodí naše zkušenosti, které jsme získali za dlouhou dobu s nejrůznějšími materiály. Také nám zde přichází vhod, že společnost TRUMPF vždy sázela na širokou škálu strojů a laserových zdrojů, které se také u LMD hodí pro nejrůznější účely. Kteří zákazníci postup využívají? Jednak jsou to firmy z leteckého průmyslu, strojírenství a petrochemie a jiné velké koncerny. Ve vlastních podnicích disponují rozsáhlým know-how v oblasti aditivní výroby a mohou tak parametry procesu sami rozvíjet a integrovat vhodné snímače. Ale i pro menší firmy je LMD atraktivní. Ty v naší laboratoři podporujeme při nalézání ideálních parametrů a úpravě stroje. Všichni zájemci využívají LMD především ze dvou důvodů. Buďto mohou výrazně zvýšit kvalitu dílu nebo dosáhnout geometrických a mechanických vlastností, které jinými postupy nejsou dosažitelné.
