Tak jak jsme slíbili v závěru minulého roku v krátké reportáži z akce TRUMPF Open house 2019, přinášíme dnes ještě několik informací k novinkám firmy představených na mezinárodních veletrzích ke konci roku 2019. Z veletrhu Blechexpo Na veletrhu Blechexpo v listopadu ve Stuttgartu představil TRUMPF nové softwarové řešení Workmate pro užití u laserových, děrovacích i ohýbacích strojů. Na tabletu informuje obsluhu stroje nebo operátora o každodenních úkolech, které ho očekávají od pomoci při nastavování strojů, kdy Workmate informuje i o procesních parametrech k použití, až po doporučení při balení hotové součástky. Postup zpracování úlohy lze průběžně vyvolat na tabletu. Díky tomu, že obsluha i operátor mají vždy přístup k potřebným klíčovým informacím, aniž by je museli hledat, šetří softwarové řešení čas a pomáhá tak jak zkušeným, tak i méně kvalifikovaným zaměstnancům pracovat samostatně a efektivně. Workmate sleduje i ruční činnosti, jako je svařování nebo montáž, včetně otázek bezpečnosti. Systém bude k dispozici od jara 2020. Světovou premiéru na Blechexpo měl i 3D svařovací systém TruLaser Station 7000. S laserovým výkonem až 4 kW a 150% větším instalačním prostorem dokáže systém svařovat i složitější a větší díly, včetně hlubších švů. Produktivitě stroje přispívá nejen vysoký výkon laseru a rychlost posuvu, ale i nový měnič rotace, který u stroje dovoluje současně na jedné straně svařování dílu a na druhé odebírání dílu hotového s přípravou nového. Novinkou je tu inteligentní zpracování obrazu, kdy inteligentní kamera detekuje polohu svařovaného dílu v pracovním prostoru a automaticky koriguje laserový paprsek, když je součást nakloněna. Svařovat se tu dají všechny běžné kovy, ocel i nerezová, měď, hliník nebo titan. Zvláštní pozornost je u TruLaser Station 7000 věnována i ergonomickému konceptu ovládacího panelu mimo zařízení. Veškeré informace o procesu svařování může obsluha stroje zadat pomocí intuitivního uživatelského rozhraní na dotykové obrazovce systému. Z veletrhu Formnext Veletrh aditivní výroby Formnext v listopadu ve Frankfurtu představil novou laserovou 3D tiskárnu TruPrint 2000, vhodnou zvláště tam, kde se požaduje u výrobku vysoký standard kvality, jako je tomu u lékařské techniky. Koncepce dvoutisícovky umožňuje zpracovávat tiskový prášek pod ochranným plynem a zabraňuje tak kontaminaci v jeho oběhu. Pro vyšší produktivitu je TruPrint 2000 vybaven dvěma 300W lasery s průměrem zaostření 55 μm. Tímto způsobem mohou být konstruovány komponenty se zvláště hladkým a vysoce kvalitním povrchem, a to i z titanu, který se ve zdravotnické technice často pro implantáty používá. Při digitálním monitorování procesu tisku je možné automaticky kontrolovat kvalitu práškového lože i taveniny, a dojde- -li k chybě, lze včas zasáhnout. Z monitoru se dá stáhnout i doprovodný průkaz kvality. Jednou z aplikací, kterou TRUMPF již na novém zařízení vyzkoušel, je tisk páteřních implantátů, známých jako páteřní klece. Lékaři je používají u pacientů v meziobratlovém prostoru k obnovení přirozené výšky segmentu meziobratlové ploténky. U 19 páteřních implantátů trvá tisk pouze 24 hodin. Syst ém Active Speed Control Z dalších nových řešení podrobněji uvádíme pro jeho význam u autonomních procesů senzorický systém Active Speed Control pro laserové řezací stroje ke sledování a řízení parametrů řezu, včetně jeho rychlosti v reálném čase, o kterém byla už krátká zmínka při přednáškovém cyklu akce TRUMPF Open house 2019. Jedná se o optický senzorický systém s pohledem senzoru tryskou přímo do oblasti řezu s autonomním řízením optimální rychlosti posuvu laseru, určený pro řezání ocelových, včetně nerezových desek s tloušťkou od 4 mm výše. Při monitorování procesu se sleduje celá řada parametrů, např. poloha laserového paprsku ke středu trysky, více než stonásobně za sekundu. Senzorový systém umožňuje stroji pracovat vždy tak maximálně rychle, jak je to možné při zachování požadované úrovně spolehlivosti procesu. V mnoha případech umožňuje aktivní řízení dosáhnout dokonce vyšších rychlostí, než jsou hodnoty uváděné v řezných datech. Vyrovnáváním výkyvů v procesní stabilitě se průběžné dosahuje optimální kvality řezu s vyloučením vlivů i nekvalitního různorodého materiálu. Vedle podstatného zvýšení kvality řezu snižuje Active Speed Control i tvorbu otřepů a strusek. Na monitoru ovládacího panelu stroje nebo na tabletu může obsluha stroje zobrazit při pohledu přes trysku i živý obraz řezné zóny, kdykoli procházet klíčové procesní parametry a díky funkci aktualizace softwaru snadno přidávat do systému i další funkce pro automatické řezání. Pokud dojde z nějaké příčiny k poruše při řezání, Active Speed Control stroj zastaví a přes software TruTops Monitor okamžitě upozorní operátora. Jiří Šmíd
