Novinky na trhu řezného nářadí

Průmysl se pozvolna vzpamatovává z recese, jednotlivé profesní svazy ohlašují s mírným optimismem oživení trhu, dokládané zvyšujícím se počtem zakázek a výrobci řezného nářadí ohlašují novinky, které prozíravě připravili v dobách útlumu. Nabídka především reaguje na potřebu řešit nové technologické úlohy, spjaté s investičními celky pro výrobu energie, jako je produktivní výroba dílců větrných elektráren, opracování turbínových lopatek a třískové opracování nekonvenčních materiálů. Na druhé straně je nezbytné respektovat zvýšenou snahu o hospodárnost výroby, nutnost přizpůsobit se menším výrobním dávkám a mnohdy snížené koupěschopnosti zákazníků. Jako červená nit se proto v nabídce projevuje aktivnější přístup k zákazníkovi při řešení jeho technologických problémů, snaha o vyšší životnost nově nabízeného řezného nářadí a snaha prokázat zákazníkovi, že nově pořízené řezné nástroje nejen zaručí požadovanou jistotu obráběcího procesu a kvalitu výroby, ale i výrazně sníží náklady, vztažené na odebraný objem materiálu či dráhu nástroje v řezu bez poškození jeho břitu. Tyto trendy lze ilustrovat na vybraných položkách z nabídky firem Sandvik Coromant, Ceratizit a Mapal. Vstřícný přístup k zákazníkům představuje nový interaktivní nástroj CoroTurn®SL firmy Sandvik Coromant. Výrazně usnadňuje volbu nástrojů pro zapichování a upichování tím, že zákazníkovi dává do rukou možnost výběru optimální kombinace adaptéru a nožové hlavy výběrem z obrovského množství nástrojových variant. Zákazníkovi se k vytvoření nástroje, sestaveného ze standardních prvků a optimálně přizpůsobeného jeho konkrétním požadavkům a pro ověření jeho vhodnosti, nabízí využití nově koncipovaných webových stránek www.tool-builder.com, které jsou propojeny s aktualizovaným on-line katalogem nástrojů firmy Sandvik. Volba probíhá ve čtyřech krocích a po několika kliknutích myší (výběr operace, výběr polohy nástroje vůči ose obrobku, výběr nástroje a kontrola na 3D modelu). Snaha komplexně řešit problematiku vrtání hlubokých děr a vytvořit efektivní mezičlánek mezi základním výzkumem, výrobci obráběcích strojů a uživateli vedla společnost Sandvik Coromant k založení Aplikačního centra pro obrábění hlubokých děr v Cirencesteru. Zde budou vyvíjeny nové technologie, ověřováno jejich průmyslové využití a řešeny vybrané zákaznické aplikace. K založení centra došlo krátce po zakoupení společnosti BTA Drilling Systems, zaměřené na problematiku vrtání hlubokých děr, firmou Sandvik Coromant; předpokládá se, že takto bude možno podstatně účinněji reagovat na požadavky výrobců energetických zařízení a leteckého průmyslu. Další novinkou v nabídce řezných nástrojů firmy Sandvik Coromant jsou vrtáky řady CoroDrill 854 a CoroDrill 856, určené pro práci v nových typech kompozitních materiálů, vyztužených uhlíkovými vlákny, které jsou užívány především v leteckém průmyslu. Pokud jsou tyto kompozity ještě kombinovány naplátováním s jinými materiály – např. hliníkovými slitinami, je jejich opracování ještě náročnější. Při obrábění těchto materiálů představuje podstatný problém delaminace jednotlivých vrstev, ke které dochází v průběhu opracování, nekvalitní povrch a geometrie otvoru, jeho třepení na vstupu a výstupu a rozdílné řezné podmínky, vyžadované jednotlivými druhy materiálu naplátovaných složek. Proto bylo nutno vybavit nové nástroje zcela specifickou geometrií. Geometrie vrtáků řady 854 zahrnuje ostrou špičku na vnějším konci břitu vrtáku, která účinně zabraňuje roztřepení otvoru v materiálu s velkým podílem uhlíkových vláken; geometrie vrtáků řady 856 byla optimalizována pro práci v materiálech s velkým podílem polymerní matrice a všude tam, kde hrozí nebezpečí delaminace jednotlivých vrstev obráběného materiálu. Malý úhel špičky a velký úhel čela snižuje axiální řezné síly a usnadňuje pronikání do tenkých povrchových vrstev. Oba typy těchto nových vrtáků jsou z monolitního slinutého karbidu a jsou opatřeny diamantovým povlakem typu N20C, zaručujícím jeho dlouhou životnost. Standardní provedení zahrnuje nástroje o průměru 4–12,7 mm. Pro vrtání hlubokých děr na obráběcích centrech v rozsahu L x D = 8–12 je v nabídce obsažena řada vrtáků CoroDrill 805 o průměrech 25–60 mm. Vrtáky mají vnitřní přívod chladicího média, jsou osazeny středovou, mezilehlou a obvodovou VBD; vyměnitelné obvodové vodítko ze slinutého karbidu pomáhá dodržet toleranci díry do IT10. Společnost Ceratizit, která vznikla v roce 2002 fúzí renomovaných firem Cerametal a Plansee Tizit, rovněž provádí testy nových výrobků, jako jsou např. poslední typy povlaků Hypercoat-P a Hypercoat-C, jejich vývoj a ověřování zákaznických aplikací ve svém výzkumném a aplikačním centru Tooling Academy. Tak bylo možné uvést na trh v letošním roce výkonný a vysoce ekonomický frézovací systém MaxMill 273. Novinkou jsou použité oboustranné výměnné řezné destičky s oboustranně pozitivním úhlem hřbetu a celkem 16 řeznými hranami, opatřené rovněž povlakem Hypercoat. Výsledkem jsou malé řezné síly, dobrý odvod třísek, kvalitní obrobená plocha a minimální náklady na jeden břit. Úzké rozteče na průměru nástroje dovolí rozmístit po jeho obvodu velký počet břitových destiček a tak bez problémů nasadit vysoké posuvy a dosahovat velkého úběru materiálu za jednotku času. Frézy rodiny MaxMill 273 jsou určeny pro hrubovací a dokončovací práce s přídavkem do 3,5 mm; k dispozici jsou břitové destičky pro opracování litiny, oceli a nerezových a žáruvzdorných ocelí. Nezanedbatelným aspektem nových destiček je i jejich velká tloušťka, která přispívá ke stabilitě upnutí a tím i spolehlivosti výrobního procesu. Pro spolehlivé, přesné a hospodárné opracování zámků turbínových lopatek je určen frézovací systém MaxMill 274. Úhel hřbetu 25° řezných destiček s osmi využitelnými břity a zvolená geometrie zaručují nízké řezné síly, klidný chod nástroje v záběru, kvalitně opracovaný povrch a trvalé dodržení úzkých tolerancí i při opracování vysoce pevných nerezových chromniklových ocelí, představujících běžný materiál turbínových lopatek... Podstatné zvýšení produktivity úsporou 40 % času nasazením vysokorychlostního frézování umožňuje nový frézovací systém MaxMill HEC (High Efficiency Cutter). Dovoluje využívat nové siliciumnitridové keramické řezné destičky řady CTN3105. Tím je možno pracovat s vyšší přípustnou teplotou na řezné hraně a zvýšit řeznou rychlost ze stávajících cca 250 m/min, dosahovaných tvrdokovovými destičkami, až na 1000 m/min. Podmínkou úspěchu bylo úspěšné dokončení vývoje vhodného kazetového způsobu upnutí destiček. Z nové nabídky firmy Mapal zaujaly dva typy vrtáků. První, Titan Drill, je trojbřitý vrták z monolitního slinutého karbidu, vybavený interním přívodem chladicího média. Vyznačuje se optimálními samostředicími vlastnostmi a klidným chodem i při opracování přerušovaných otvorů, resp. děr s příčnými otvory. Lze jej dodat i s doplňkovými vystružovacími břity, což nabízí další zvýšení produktivity přesného vrtání v důsledku eliminace jinak nutného následného vystružování. Vrtáky Mega Drill-180° mají úhel špičky 180° a mají hlavní ostří zakřivené ve tvaru „S“, které i při práci s materiály, majícími sklon k vytváření dlouhé třísky, zajišťuje její optimální utváření a stabilitu nástroje. Lze s nimi proto vrtat i slepé díry s plochým dnem, které jsou stále častější ve výrobě hydraulických či pneumatických dílců a všude tam, kde pro malou tloušťku materiálu je nezbytné užít otvor s plochým dnem. Běžně je nutno otvory s plochým dnem vrtat ve dvou operacích – vrtáním a zahlubováním, vrtáky Mega Drill 180° takový otvor zhotoví v operaci jedné. Přednosti tohoto typu vrtáku se projeví i tehdy, když je nutno zavrtat do povrchu zakřiveného či skloněného až o 45° a více. Jakmile jsou zakřivená ostří plně v záběru, je možno tento vrták zatížit stejnými posuvy na otáčku, jako běžné vrtáky opatřené špičkou. ? Ing. Petr Borovan