Z jednoho malého venkovského
pivovaru k modernímu – kronika
ustersbašského pivovaru je příběhem
o úspěchu.
V Ustersbachu, který leží na silnici
B 300 asi uprostřed mezi Augsburgem
a Krumbachem, vaří 120
zaměstnanců 12 druhů piva z hallertauského
chmelu, ze sladu z domácího
sladovnického ječmene a z vody
z vlastní 200 m hluboké studny.
V roce 2005 se zde slavilo 400. výročí
vlastnictví pivovaru z Ustersbachu
rodinou Schmidových – velký úspěch
dosažený díky švábskému podnikatelskému
duchu, víře v nejlepší kvalitu
produktu a díky stálému úsilí o zlepšování
a růst. Příběh o ustersbašském
pivovaru je proto příběhem o trvalé
výstavbě a přestavbě provozních
zařízení a podnikových budov, které
se musí průběžně přizpůsobovat
rostoucím požadavkům. Výsledkem
je, že pivovar patří mezi největší
v celé bavorské části Švábska.
Jedno z nejposlednějších zásadních
modernizačních opatření bylo
zaměřeno na zásobování stlačeným
vzduchem – základ a stěžejní bod
každého pivovaru. Stlačený vzduch
slouží v prvé řadě jako pracovní
a řídicí vzduch pro početné automatizované
procesy od vymývání až
po plnění a etiketování lahví. Dále
potom přispívá přímo, například při
provzdušňování mladiny, k úspěšnému
procesu vaření piva. Používaný
vzduch musí samozřejmě vyhovovat
nejnáročnějším hygienickým
požadavkům.
Trubky z ušlechtilé oceli
a centrální filtrace
Na základě přesného měření ADA
(analýza využití stlačeného vzduchu)
bylo nově koncipováno zásobování
stlačeným vzduchem s pomocí
speciálního počítačového programu
„KAESEREnergie- Spar-Systems“
(KESS) (KAESER – systém úspory
energie) – a to s ohledem na všechny
aspekty tohoto komplexního výrobního
zařízení.
Důležitou dílčí oblastí bylo obnovení
trubkového vedení pro oddělené
sítě stlačeného vzduchu (6 a 8,5 baru)
a instalace centrální úpravy stlačeného
vzduchu a filtrace. Tam, kde předtím
proudil nefiltrovaný stlačený vzduch
přes tzv. černou trubku, nevyhnutelně
docházelo k nasátí nečistot, které se
odfiltrovávaly až bezprostředně před
potravinářským využitím. Nyní je na
tomto místě zavedeno nekorodující
trubkové vedení z ušlechtilé oceli
a v celém okruhu proudí centrálně filtrovaný
sterilní vzduch bez nečistot.
O spolehlivost tohoto procesu se
v 8,5barovém okruhu pracovního
vzduchu starají mimo jiné dva šroubové
kompresory KAESER SM 15
(11 barů) a dvě chladivové sušičky
TA 11. Až 6barový okruh čistého
vzduchu je napojen na šroubový
kompresor KAESER BSD 72 SFC,
řízený regulací otáček, jehož stlačený
vzduch se vysouší dvěma redundantně
pracujícími chladivovými sušičkami
TD 51.
O optimální ochranu nákladných
zařízení na úpravu a filtraci se stará
systém stabilizace tlaku. Systémy na
úpravu stlačeného vzduchu jsou totiž
optimalizovány na jistou rychlost průtoku,
která se nastaví v zátěžovém provozu
na hodnotu odpovídající práci při
převládajícím tlaku v okruhu. Pokud
je okruh vypnut, nebo zatížen pouze
v malé míře, dojde k poklesu tlaku,
který může způsobit následné zásadní
poškození sušičky i filtru. Aby k tomu
nedošlo, je do okruhu zapojeno zařízení
stabilizující tlak. To zajišťuje nejen
dokonalou kvalitu stlačeného vzduchu,
ale i zlepšuje provozní spolehlivost
a životnost součástí využívaných pro
úpravu stlačeného vzduchu.
Kompresor pro čištění
nádrží
Z ohromných kvasných a skladovacích
nádrží se pivo vytlačuje oxidem
uhličitým. Aby se CO2 následně
opět z nádrží vyplavil, používá
se dmychadlo s rotujícími písty
KAESER BB 52 C, což je energeticky
i z hlediska provozních nákladů
výhodnější než k tomu používat
(nízko)tlakový vzduch ze 6barového
okruhu.
Provozní náklady
Nové zásobování pivovaru
v Ustersbachu stlačeným vzduchem
vedlo nejen ke zřetelnému zlepšení
použitelnosti a kvality stlačeného
vzduchu. Při současném snížení
vlastních výrobních nákladů na
stlačený vzduch navíc centrální
úprava a filtrace stlačeného vzduchu
společně s efektem malého
tření v potrubí z ušlechtilé oceli
umožnila snížit hodnoty maximálního
tlaku. Navíc odpadly náklady
na chlazení vody, které jsou tepelně
regulovány novými pístovými kompresory.
Realistická úspora nákladů
na energie by tak nyní mohla být
minimálně 23 %.
