Díky rozšířené funkčnosti a vylepšením umožňuje poslední verze simulačního softwaru pro vstřikování plastů Moldex3D zrychlit vývojový cyklus nových výrobků a dodávat je na trh v kratším čase. Moldex3D R16 tak dovoluje dosahovat vyšší úrovně efektivity a spolehlivosti simulací a urychlit tempo inovací. Moldex3D R16 vykazuje významné zlepšení výpočetní rychlosti a umožňuje dosahovat výsledků simulace plnění a dotlaku cca o 20–30 % rychleji než dříve. Navíc mohou uživatelé využít i nový řešič pro rychlou simulaci tečení – Quick Flow, který dramaticky zkracuje čas potřebný pro nalezení nejlepší pozice vtokových ústí a urychluje tuto část návrhu formy až patnáctkrát. Touto novou simulací tečení mohou uživatelé rychle otestovat více variant vtokování a vybrat tu nejvhodnější pro ověření a optimalizaci pomocí hloubkové simulace, aby byly schopni stihnout stále kratší termíny dodání vstřikovacích nástrojů. To jim umožní efektivně minimalizovat nebezpečí nežádoucích pozic studených spojů už v počáteční fázi simulací a ušetřit tak mnoho času a úsilí potřebného k výpočtům různých variant vtokování, zejména u rozměrných dílů (obr. 1). Detailnější analýzy celé formy V návaznosti na rozšiřující se spektrum funkcí předcházejících verzí Moldex3D R16 dále rozvíjí technologii non-matching mesh (technologie nelícujících sítí) pro obstřiky zálisků a těla forem a umožňuje tak uživatelům jednodušší a snadnější automatizovanou přípravu plnohodnotných 3D sítí všech komponent forem, kterým lze přiřadit různé materiálové vlastnosti. Možnost rozdělení formy na nezávislé poloviny zpřesňuje výpočet teplotních polí a také vizualizace výsledků změny teploty v jednotlivých polovinách formy přináší novou kvalitu výstupů (obr. 2). Uzav írání jehel u horkých systémů Nová verze softwaru podporuje v simulaci také pohyb jehel u horkých systémů a umožňuje uživatelům při simulaci plnění vzít v potaz pozici jehel a rychlost jejich pohybu (otevírání a uzavírání). Tato nová funkce zpřesňuje výpočet pozic studených spojů, tokových čar či jiných kosmetických defektů. Zároveň lze získat informace o namáhání taveniny v přechodovém čase mezi otevřením a uzavřením trysky. Viskoelastické chování termoplastů Moldex3D R16 nově nabízí Viscoelasticity- Flow (VE-Flow) analýzu tečení, která zahrnuje inovativní přístup k dosažení realistického podchycení skutečného viskoelastického chování při tečení taveniny. Implementace viskoelastického chování materiálu do simulace tečení pomáhá zpřesnit predikce deformací dílů, jejich optických vlastností a možných povrchových defektů způsobených tokem materiálu. Kompozitní díly Moldex3D R16 nabízí počínaje touto verzí simulaci technologie Resin Transfer Molding (RTM ) pro výrobu dílů z kompozitních materiálů. Tato technologie je vhodná i pro výrobu velkých dílů, jako jsou např. lopatky větrných turbín, trupy lodí, části dílů karoserií či jejich výztužné části. V dané technologii je vstřikována pryskyřice do dutiny formy, ve které je vložena výztužná tkanina. Pryskyřice musí protéct tkaninou, která však klade jejímu tečení významný odpor, a také struktura tkaniny může vést k odlišnému odporu tečení v jednotlivých směrech. Komplexní parametry tkaniny lze definovat přímo v prostředí Moldex3D nebo lze ve verzi R16 importovat výstupy ze simulace tvarování tkaniny v dutině formy provedené v softwaru LS-DYNA (obr. 3). Tato návaznost umožní získat reálnější orientaci vláken tkaniny nutnou pro přesnější finální vyhodnocení mechanického chování dílu, ale také pro přesnější simulaci tečení pryskyřice tkaninou. Zv ýšená přesnost predikce orientace vláken Moldex3D se vyznačuje vysokou přesností predikce orientace vláken. Tato schopnost byla dále prohloubena přidáním nového výpočetního modelu iARD-RPR chráněného patentem, který kombinuje model Herschel-Bulkley s Cross- -WLF viskozitním modelem. To dále vylepšuje přesnost výpočtu orientace vláken ve střední vrstvě stěny dílu (obr. 4). Nové simulač ní pracovní prostředí Moldex3D Studio Mezi novinky verze R16 patří také pracovní prostředí Moldex3D Studio s přehledněji zpracovanými funkcemi pro uživatelsky přívětivější ovládání a celkové zefektivnění simulací. Ve verzi R16 mají uživatelé k dispozici také výkonný nástroj k opravám chyb importované CAD geometrie před započetím generování automatické 3D sítě Boundary Layer Mesh (BLM ) v prostředí Moldex3D Studio, což značně zkracuje čas na přípravu modelů. Jsou k dispozici nové vizualizované nástroje pro měření vzdálenosti mezi body a k zobrazení hodnot ve specifickém bodě. To umožní jednodušeji a efektivněji srovnávat výsledky analýz a zvýší uživatelskou přívětivost softwaru. Automatizace příprav y simulací s Moldex3D API Moldex3D R16 osvobozuje uživatele od opakujících se ručních úkonů pomocí automatizace celého simulačního procesu s využitím funkce Moldex3D API a umožňuje jim dosahovat vyšší produktivitu. Moldex3D API dovoluje uživatelům přizpůsobit si pracovní prostředí simulací dle svých potřeb pomocí předdefinovaných parametrů a zároveň odstraňuje možnost lidské chyby, aby byla zajištěna důvěryhodnost simulací. Firmy tak mohou využít výkon API pro vytvoření svého specifického postupu při současném zachování integrace s ostatními softwary pro modelování geometrie a výpočtů mechanického chování dílu. „Většina nových prvků a funkcí poslední verze R16 je iniciována primárně požadavky a zpětnou vazbou našich zákazníků,“ říká David Hsu, šéf vývoje Moldex3D, a dodává: „Dosažením vyšší efektivity a vyšší spolehlivosti simulační technologie plníme náš slib uživatelům řešit velmi komplexní inženýrské problémy v oboru vstřikování plastů co nejefektivnějším způsobem.“ Bližší informace o CAE simulačním softwaru pro vstřikování Moldex3D poskytne firma SimulPlast, s. r. o. Česká republika tel.: +420 603 172 451, simulplast@simulplast.cz, Slovenská republika tel.: +421 911 427 019, simulplast@simulplast.sk www.simulplast.com
