Pro splnění požadavků průmyslu na vysoce přesné úlohy tvarového broušení ve výrobě nástrojů nebo forem nabízí japonský výrobce brusek, společnost Okamoto, vysoce přesnou mikroprofilovou brusku UPZ 210 Li II. Její lineární pohonná technika je základem maximální produktivity, extrémní přesnosti a krátkých dob obrábění. Standardně se při vysokorychlostním tvarovém broušení používají vačkami řízené stroje a servomotory. Společnost Okamoto naproti tomu sází na lineární technologii pro osu stolu a horizontální a vertikální pohyb. Což na jedné straně umožňuje dosažení výrazně vyšších hodnot zrychlení a na druhé straně realizaci extrémně přesného opakování. Lineární motory, které jsou použity v nové UPZ 210 Li II, dávají stolu rychlost až 50 m/min. Se zdvihem 20 mm je možné provést až 250 dvojitých zdvihů za minutu. Ve spojení s konstantním přísuvem probíhá broušení výrazně rychleji, než je tomu u běžných profilových brusek, a tím se také výrazně zvyšuje produktivita. Vedle normálního provedení je nabízena i mikroprofilová bruska UPZ 210 Li II-2 se dvěma samostatnými brusnými vřeteny. Díky „double eagle“ může uživatel na stroji bez výměny nástrojů provádět jak broušení nahrubo, tak i broušení načisto. Což navíc zvýší produktivitu a ušetří čas a peníze. Použitá stejná velikost vedení pro podélné a příčné osy přispívá k mechanické stabilitě stroje stejně tak jako zesílené lité těleso stroje. Na UPZ 210 Li II lze použít brusné kotouče o průměru 30 mm s otáčkami vřetene 40 000 –1. Stroj pak udrží výběhové poloměry 15 mm, a tím výrazně zvyšuje stabilitu matrice.
INOVATIVNÍ SOFTWARE Nejmodernější technologie řízení a software redukují rozsah činnosti obsluhy a zkracují doby programování. CAD data z předchozích výrobních procesů lze použít a sestavit aktuální dráhy profilu. Uživatelské rozhraní navíc po zadání rozměrů nabízí četné možnosti k broušení 3D tvarů. Kromě toho se zadáním počáteční a koncové polohy vytvářené kontury do souboru CAD dat a stanovením referenčního bodu automaticky vytvoří program ISO. Integrovanou grafickou funkcí software simuluje dráhy programu ISO bez toho, že by byl nutný pohyb os. V důsledku toho může obsluha stroje rychle a efektivně provádět a kontrolovat změny. Navíc integrovaný měřicí systém na stroji zvyšuje produktivitu a přesnost konstrukčních dílů. Kamera CCD s 300násobným zvětšením automaticky měří obrobky a zaručuje práci beze zmetků. /f/