Intenzivní úsilí výzkumných a vývojových
pracovišť naší firmy zaměřené
na globální modernizaci kovoobráběcích
nástrojů graduje v současné době
především dosažením vrcholové kvality
řezného materiálu. Současná cílová
úroveň jakosti exkluzivních SUMO
TEC nástrojových materiálů spolu
s realizací nových geometrií řezných
břitů, rozšířením nabízených rozměrů
a tvarů i inovací upínacích a chladicích
systémů tak úspěšně uzavírá několikaletý
předchozí vývoj v této oblasti.
Potřeba plnit požadavky moderního
třískového obrábění se zajištěním špičkové
produktivity, rentability a výkonnosti
vyvolala již na počátku komplexních
vývojových aktivit nezbytnost
a prvořadost vývoje složení a kvality
substrátu, vývoje nových povlakových
vrstev řezných materiálů a zdokonalení
povlakovací technologie používané při
CVD a PVD procesech.
Nové povlaky při porovnání s předchozími
zlepšují výrazně ochranu řezné
hrany a zvyšují tak její výkon i životnost.
Jsou vhodné pro všechny aplikace
obrábění, včetně frézování, soustružení,
upichování, zapichování a vrtání.
V průběhu nedávné předchozí inovační
kampaně UPGRADE byly vyvinuty
tři nové typy kombinací povlaků: ? -
TEC, DO-TEC a AL-TEC.
? – TEC
Je inovovaná MTCVD TiCN vrstva
kombinovaná vrstvou CVD Al2O3 a TiN pro zlepšení odolnosti proti opotřebení
při vysokých řezných rychlostech
DO – TEC
Je to kombinace duálních povlaků
– vnitřního MTCVD Al2O3 a vnějšího
PVD TiAlN pro střední až vysoké řezné
rychlosti, s vysokou odolností proti otěru
a vyštipování při obrábění litin
AL –TEC
Je to jedinečná koncepce PVD povlaku
s vysokým obsahem hliníku pro
významné zvýšení žáruvzdornosti, a tím
i celkové životnosti
K vyjmenovanému souboru byl přiřazen
i další nový povlak, speciálně určený
pro tělesa nástrojů na obrábění hliníku.
Tento tvrdý TiN povlak zlaté barvy
nese označení GOLDALU.
Velmi účinně zabraňuje nalepování
třísek a jiných nárůstků na těleso nástroje.
Symbolické logo tohoto nástrojového
povlaku je na obr. 1.
Tři uvedené základní kombinace
povlaků z nedávné inovační kampaně
UPGRADE byly přiřazeny k paralelně
vyvinutým a dosud používaným jakostem
slinutých karbidů pro různé aplikace
obrábění:
Povlak ?-TEC byl tak spojen s novou
generací slinutých karbidů označených
IC9150, IC9250 a IC9350 pro
soustružení, IC4100 pro frézování
a IC9080 pro vrtání.
Povlak DO-TEC se stal součástí
nového řezného materiálu
DT7150 pro frézování. Ten je
tvořen kombinací houževnatého
substrátu a popisovaného
unikátního zdvojeného
dvoubarevného CVD
a PVD povlaku.
Povlak AL-TEC byl
spojen s dalším souborem
nových slinutých karbidů
označených IC900, IC903
a IC910, určených především
pro frézování.
Charakteristické vlastnosti
uvedených řezných materiálů,
strukturální složení substrátu,
povlakových vrstev, rozsah
a vhodnost použití a jiných technologických
aplikací jsou přehledně
uváděny ve firemních publikacích i dalších
informačních materiálech.
V současné době vrcholí zcela nová
navazující inovační kampaň firmy ISCAR,
jejímž cílem je uvést na trh revoluční,
vysoce produktivní kovoobráběcí
nástrojový systém nazvaný 3P SUMO
LINE.
Nedílnou a v podstatě určující částí
globální vrcholové inovace uváděných
výrobků 3P je dílčí kampaň SUMO
TEC, charakterizovaná zcela novými
řadami jakostí slinutých karbidů, schopných
dokonale čelit náročným požadavkům
obrábění. Symbolické logo této
kampaně i nových kvalit řezných materiálů
je znázorněno na obr. 2.
Tyto nové exkluzivní jakosti řezných
materiálů významně zvyšují užitnou
hodnotu nových nástrojů a destiček.
Vedle unikátní inovované podkladové
vrstvy speciálního složení se jakosti
SUMO TEC vyznačují použitím nejdokonalejší
povlakovací technologie
používané při CVD a PVD procesech.
PVD proces je odvozen od iscarské
povlakovací technologie AL-TEC,
CVD proces je pak založen na iscarské
?-TEC technologii. SUMO TEC jakosti
se vyznačují speciální následnou postpovlakovací
úpravou povrchu, která
zajišťuje podstatné zlepšení životnosti
nástroje a jeho vyšší spolehlivost.
Rovnoměrně nanesený hladký vrchní
povlak (viz obr. 3) přispívá k dokonalému
vyhlazení povrchu čela a redukci
případného povrchového pnutí v destičce.
Odchod třísky z místa řezu po hladkém
povrchu čela je plynulý a nepřerušovaný.
V důsledku nižšího koeficientu
tření nedochází ke vzniku vyšších teplot
namáhajících nástroj. Navíc v průběhu
nového výrobního SUMO TEC procesu
převažuje vznik tlakových sil, které na
rozdíl od dřívějšího tahového namáhání
ve starších výrobních procesech omezují
a zabraňují vzniku trhlin v řezných
destičkách.
Nový povlakovací proces zlepšuje
dále houževnatost a odolnost proti vyštipování
břitu a snižuje tvorbu nárůstku,
což vše se projevuje v již zmíněném
nárůstu životnosti nástroje a možnosti
zvýšení řezných podmínek pro všechny
typy materiálů obrobků.
Spojením nových jakostí slinutých
karbidů z popsané kampaně SUMO
TEC se současnými nově vyvinutými
řadami nástrojů a destiček se objeví na
trhu dokonalé obráběcí nástroje systému
SUMO LINE, schopné dosahovat
nebývalých výkonů kovoobrábění
v oblastech frézování, soustružení, vrtání
a dalších.
Popisovaná SUMO TEC kampaň přináší
zcela nové jakosti řezných materiálů
uvedených v následujícím stručném
přehledu:
Nové jakosti
s vícevrstvým CV D
povlakem pro soustružení:
IC 5005 a IC 5010 - pro soustružení
šedé a nodulární litiny
IC 8150, IC 8250 a IC 8350 - především
pro soustružení oceli
Tyto nové kvality jsou prozatím doplňkem
k dosavadním ?-TEC jakostním
ekvivalentům. V probíhajícím období
se neuvažuje s vyřazením dosavadních
ekvivalentů.
V druhé etapě budou již nahrazeny
starší jakosti IC428 a IC4028 novými
IC 5005 a IC 5010 a IC 9015, 9025,
9150, 9250 a IC9350 novými SUMO
TEC jakostmi IC8150, 8250 a IC8350.
SUMO TEC jakosti IC 5005 (K05-
K20) a houževnatější provedení IC
5010 (K10-K25) se speciální strukturou
karbidového substrátu, zesíleným
povlakem MTCVD TiCN, silnou vrstvou
Al2O3 a post-povlakovou úpravou
vrchní plochy jsou určeny pro všechny
druhy litin a požadované podmínky
obrábění dle zvolené jakosti karbidu.
IC5005 s tvrdým karbidovým substrátem
se používá k zapichování
a soustružení nodulárních, ale i dalších
druhů litiny při středních až vyšších
řezných rychlostech a při stabilních
či mírně nestabilních řezných
podmínkách. Vyznačuje se tepelnou
stabilitou, odolností proti vyštipování
a plastické deformaci a zvýšenou
odolností proti otěru.
IC5010 s houževnatějším substrátem
se používá pro soustružení šedé litiny
i dalších druhů litin za stabilních či méně
stabilních podmínek, středními až vyššími
řeznými rychlostmi, při požadavku
zvýšené houževnatosti.
Provedené provozní porovnávací
zkoušky s konkurenčními ekvivalenty
i staršími typy odpovídajících iscarských
jakostí prokázaly jejich nezvykle
vysokou životnost ve srovnatelných
podmínkách.
Širokorozsahové druhy IC8150 (P01-
30, K05-15, M05-15), IC8250 (P10-35,
M05-20) a IC8350 (P20-45, M15-30) se
SUMO TEC charakterem celkové struktury
substrátu s povrchem obohaceným
kobaltem, systémem povlaků a hladké
vnější vrstvy jsou pro své vrcholové
výkonostní a jakostní kvality určeny pro
široký rozsah prací a materiálů obrobku
v nejrůznějších technologických
podmínkách odpovídajících
charakteru zvoleného řezného
materiálu.
IC8150 s velmi tvrdým
karbidovým substrátem je
doporučován pro vysokorychlostní
obrábění ocelí
i nerez ocelí a nodulární
litiny za stabilních i mírně
nestabilních podmínek.
Vyznačuje se vysokou
tepelnou stabilitou, odolností
proti vyštipování
a plastické deformaci.
IC8250 s houževnatým
substrátem se vyznačuje
vysokou odolností proti
plastickým deformacím
i vyštipování. Doporučuje se
pro všeobecné použití při obrábění
legovaných i nerez ocelí za širokého
rozsahu řezných podmínek, kdy lze
dokonale využít jeho odolnosti proti
otěru i plastickým deformacím.
IC8350 má velmi houževnatý karbidový
substrát a obdobnou SUMO TEC
strukturu materiálu jako výšeuvedené
jakosti. Pro vynikající houževnatost
a dobrou odolnost proti opotřebení je
určen k obrábění legovaných a nerez
ocelí přerušovanými řezy při nízkých
až středních rychlostech a nestabilních
řezných podmínkách.
Ověřené srovnatelné výsledky překonávající
konkurenční materiály byly
opět získány objektivními porovnávacími
zkouškami.
Nová SUMO TEC jakost
řezného materiálu
s povlakem PV D pro
soustružení:
IC 807- pro soustružení žárupevných
slitin, kalených a austenitických nerez
ocelí
Širokorozsahový druh IC 807
(M05-20, S05-20, P10-30, H05-15)
je vybaven houževnatým submikronovým
substrátem s TiAlN PVD
povlakem a speciální povrchovou
úpravou. Je vhodný k obrábění
výšeuvedených těžkoobrobitelných
matriálů při nízkých až středních
řezných rychlostech a určen k celkové
náhradě dřívější jakosti IC907,
kterou výrazně převyšuje dosaženou
životností (do 150 %).
Vedle uvedených soustružnických
SUMO TEC řezných materiálů je
realizována rozsáhlá náhrada starších
typů řezných materiálů i v ostatních
aplikacích obrábění – především frézování,
vrtání a dalších. Stále narůstající
soubory SUMO TEC řezných
destiček (IC830, IC810, IC 808,
IC330 a další) vhodně doplňují nové
nástrojové řady –např. frézy SUMOMILL,
HELIDO, HELITANG,
TANGPLUNGE aj.
Vhodná kombinace neustále zdokonalovaných
nových SUMO TEC karbidových
jakostí s narůstajícím rozsahem
a nabídkou řezných geometrií a tvarů
vyměnitelných destiček v nových – např.
rotačních – nástrojích vytváří dokonalý
nástroj splňující všechny kladené
požadavky výkonu, spolehlivosti, životnosti,
kvality práce a dalších. Stručný
popis některých dále uvedených PVD
SUMO TEC materiálů slouží alespoň
k základní orientaci při volbě správného
osazení nástroje.
Podrobnější údaje jsou opět k dispozici
ve firemních informačních
materiálech.
IC808 (P15-30, M20-30, S15-25,
H20-30) širokorozsahový i širokoúčelový
řezný materiál pro soustružení
i frézování rozsáhlé palety materiálů
obrobků. Je vhodný k soustružení a upichování
žáruvzdorných slitin, tvrdých
uhlíkových i legovaných ocelí, pro frézování
uhlíkových i austenitických ocelí
a dalších. Lze použít i při přerušovaném
řezu a obtížných provozních podmínkách.
Ověřovací zkoušky prokazují, že
tento materiál s úspěchem a se zvýšenou
životností nahrazuje starší jakost IC908.
IC810 (K10-30, P15-30, H20-30)
je houževnatý substrát kombinovaný
s AlTiN PVD povlakem.
Je doporučován pro frézování tvárné
a šedé litiny při nízkých až středních
řezných rychlostech i při nestabilních
podmínkách. Materiál nahrazuje opět se
zvýšenou životností starší druh IC910.
IC830 (P20-50, M20-40, K15-40,
S15-40) slouží jako náhrada méně
výkonného druhu IC928. Je vhodný
pro frézování legovaných a nerez
ocelí a žáruvzdorných slitin. Dobře
snáší přerušovaný řez a těžší hrubovací
operace.
Cílem firmy je osazení všech nejpopulárnějších
tvarů a geometrií destiček
SUMO TEC řeznými materiály,
s využitím všech nabízených výhod.
