Od 24. listopadu 2008 je v provozu
nová linka na výrobu transformátorových
plechů ve společnosti
ArcelorMittal Frýdek – Místek.
Stalo se tak díky investicím
v celkovém objemu více než 2,5
mld. korun a znamená to navýšení
objemu výroby elektroplechů
z původních 22 000 t ročně na více
než dvojnásobek. Letos dokonce
vedení společnosti počítá s výrobou
46 600 t.
Transformátorové plechy se ukazují
jako zajímavý produkt, o nějž je ve
světě značný zájem. Arcelor Mittal
ve Frýdku – Místku je jedním ze
13 světových výrobců těchto plechů
a jeho podíl na celosvětové produkci
je okolo 2,5 %. „Jde o výrobky vysoce
sofistikované a právě dokončená
investice posílí naši tržní pozici“,
uvedl Tomáš Mischinger, generální
ředitel.
KRIZI ZATÍM NEPOCIŤUJÍ
Tak vysoký objem investic se zdá
být v současném období hluboké
světové finanční krize na pováženou.
„Investovali jsme především s ohledem
na budoucí vývoj, kde očekáváme
další zvýšení výroby i prodejů“,
zdůraznil Mischinger. Podle něj jsou
po prvním roce výstavby nových
zařízení ve zkušebním chodu dvě ze
tří projektovaných linek. V plném
provozu je nanášecí linka (dodávka
z Itálie) i všechny pece pro žíhání
svitků. Třetí linka, termorovnací, která
byla právě uvedena do chodu, celý
proces investic završuje.
První část investic zahrnovala
výstavbu 5 poklopových, elektricky
vytápěných pecí pro vysokoteplotní
žíhání svitků. Dodavatelem byla
v tomto případě německá firma Loi.
Jednalo se také dále o novou termorovnací
linku společnosti Ingeteam
a již zmíněnou italskou linku společnosti
Tenova.V roce 2008 tak ve
Frýdku – Místku investovali okolo
650 mil. korun.
NA POŘADU DRUHÁ ETAPA
Během ní se bude stavět nová oduhličovací
linka. Ta by měla v příštích
letech zaručit výrobu transformátorových
plechů nejvyšší jakosti, které
společnost dodává do celého světa.
„Ano, plně využíváme prodejní centra
v Číně, Indii, Singapuru a v dalších
světových lokalitách“, uvedl
Mischinger, „zatím jsme neuspěli jen
v Austrálii“. V procesu investic se
počítá také s dalšími dvěma pecemi
pro vysokoteplotní žíhání i s dělicí
linkou včetně balicího centra, což má
umožnit získání dalších zákazníků.
Další akcí bude také částečná rekonstrukce
a modernizace válcovací stolice,
která umožní válcování tlouštěk
plechů v nejvyšší kvalitě.
Velké změny ve výrobě i její vysoké
zvýšení znamenají i vyšší energetickou
náročnost. Ta se týká zejména
pecí pro vysokoteplotní žíhání svitků,
které jsou vyhřívány na 1250 oC. Na
dotaz TT, jak se společnosti podařilo
zabezpečit zvýšený elektrický příkon
v podmínkách severní Moravy, kde
je ho totální nedostatek, uvedl Tomáš
Mischinger: „Do výstavby nové rozvodny
bylo nutné investovat 18,5
mil. korun a jednání s ČEPS o zvýšení
dodávek probíhala nejméně rok
předtím“. I tak je však společnost
nyní doslova na hraně s příkonem,
ale jedná dále o novém zvýšení, a to
nejpozději v roce 2010. V tomto roce
se počítá s tím, že produkce dosáhne
75 000 t.
MRAVENČÍ PRÁCE
Pozitivní účinky investic se projevují
také v meziročním růstu
zisku, jak připomenula Marcela
Blachová Mikešová, finanční
ředitelka. Podle ní se na příznivém
vývoji financí a až skokovém růstu
produkce podílí fakt, že se průběžně
daří snižovat fixní náklady.
Pomáhají také dohody s dodavateli
o společných úsporách a využívání
rezerv. Na každém výrobním
agregátu se během optimalizace
chodu podílel tým specialistů,
kteří výrobu posouvali vzhůru
krok za krokem. Příznivě se projevilo
i zrušení produkce dynam,
které neměly orientované zrno
a jejich produkce znamenala úzké
místo ve výrobě. Celý současný
proces je značně složitý a každý
z producentů si hodně hlídá své
know-how.
Při zvýšení objemu výroby bylo
nutné zajistit i další objemy chladicích
vod. Byl postaven nový
chladicí okruh, ale díky zvýšené
recirkulaci nebylo nutné získávat
vodu novou. Společnost předpokládá,
že další zvyšování výroby
bude pokračovat, a to zejména díky
vysoké kvalitě produkce, získávání
nových teritorií se zákazníky,
kteří vyrábějí větší a výkonnější
transformátory (Turecko, Indie,
Itálie, USA) a těsnějšími konzultacemi
se současnými zákazníky. /sas/