Dceřiný podnik společnosti FMC-Technologies,
který sídlí ve skotském Dunfermline,
vyrábí komplexní konstrukční díly pro podmořské
použití. Tyto díly se vyznačují velkými
rozměry a vysokou přesností. Stěžejní
produkt představují ventilové bloky vystavené
vysoké zátěži agresivního prostředí.
Typickými znaky jsou četné otvory na
různých místech, vysoce pevné materiály
a zvýšení odolnosti proti opotřebení díky
plátování navařováním (tzv. cladding).
S cílem zvýšit produktivitu sázejí techničtí
manažeři v Dunfermline na svařovací systém
ETR (Endless Torch Rotation) a metodu
svařování horkým drátem WIG od společnosti
Fronius. S úspěchem, neboť průběžná
doba výroby na jeden ventilový blok se
zkrátila o 40 %. Zároveň se snížilo množství
vynaložené práce a zvýšila se kvalita.
Jeden ventilový blok váží až 10 t a má
až 12 otvorů a příslušné řezné plochy. Ty
je nutné oplátovat až třemi navařovanými
vrstvami o tloušťce 5 až 12 mm. Centrování
na střed příslušného otvoru ventilového
sedla na otočném stole je obvykle nákladné
a nedostatečně přesné. Mezi jednotlivými
navařováními jsou nutná další mechanická
opracování s odpovídajícími vedlejšími časy.
Místo aby byl těžký komplexní obráběný kus
pokaždé znovu polohován a po každém procesu
plátování otočen, převedli nyní odborníci
na svařování tyto posuvy do obrobku,
resp. do vedení svařovacích hořáků. Inovační
systém ETR společnosti Fronius je centrován
pomocí nosičů automatů a křížových
saní. Přesné vyrovnání přebírá automatická
samostředicí funkce řízení FPA 9000. Protože
systém ETR včetně hořáků je podstatně
pohyblivější než těžký obrobek, děje se
tak s nízkými náklady a vysokou přesností.
Posuvy hořáků a jejich vypnutí před fázemi
vrtání a řezání obrobku jsou numericky programované
stejně jako následné automatické
spuštění. Odpadá ruční přerušování svařovacího
procesu a následné opětné zapálení.
Podstatnou část systému ETR tvoří převodní
modul. Ten vede k hořáku všechna požadovaná
média, svařovací proud a elektrické
řídicí signály. Převodní modul a podavač
drátu rotují kolem osy otvoru. Systém tím
vykonává dvě další funkce: nastavení průměru
otvoru a automatickou korekci délky
oblouku během svařování.
Centrální systém řízení FPA9000 zajišťuje
optimální kontrolu procesů svařování a geometrických
posuvů. U společnosti FMC
funguje pomocí speciálního softwaru „Boreto-
Bore“. Jeho specialitou je plně automatické
ovládání svařovacích procesů na průnikových
otvorech ventilů. „Taková řešení
dokáží realizovat pouze profesionálové,“
shrnuje vedoucí provozu Iain Robertson po
úspěšném zakončení projektu.
