Nedávno byly v tisku zveřejněny údaje o společnosti Kovosvit MAS za rok 2014. Jeden z největších strojírenských podniků v České republice dokázal vloni zvýšit tržby o více než 20 % na 2,2 mld. korun, na trh dodal o 14 % více obráběcích strojů, většinou určených pro export, a za poslední tři roky vytvořil téměř 200 nových pracovních míst. Do rozvoje investoval téměř 220 mil. korun; podílí se na řešení úkolů základního i aplikovaného výzkumu a výsledky úspěšně promítá do návrhů nových strojů. Do podnikatelské vize společnosti, která klade důraz na vývoj a výrobu nových, vysoce produktivních strojů a s tím související služby zákazníkům, proto velmi dobře zapadly Dny Iscar, konané 25. a 26. února v nových předváděcích prostorách společnosti v Sezimově Ústí. Jejich návštěvníci měli možnost se na vlastní oči přesvědčit o tom, co dokážou špičkové obráběcí stroje, osazené moderními řeznými nástroji. Ústředním tématem Dnů Iscar bylo komplexní řešení produktivního obrábění. Díky perfektní přípravě, zahrnující reprezentativní volbu obráběcích aplikací, široké spektrum obráběných materiálů i způsob prezentace, vzbudily předváděné ukázky obrábění oprávněný zájem přítomných, kterých se jen první den sešla bezmála stovka. Přednášky na semináři poskytly základní informace o strojích společnosti Kovosvit MAS a o nabídce řezných nástrojů Iscar, o výhodách, které nabízejí CAM řešení společnosti SolidCAM včetně technologie iMachining a přehled řezných kapalin Blaser. Ukázky ilustrovaly možnosti obrábění komplexních dílů na vybraných strojích Kovosvitu MAS pomocí výkonných nástrojů Iscar. Zájemci měli možnost detailně sledovat průběh vlastního řezného procesu; údaje o použitých řezných parametrech byly poskytnuty formou technologických listů. Vítanou příležitost k diskusi s přítomnými odborníky pořádajících společností využila většina účastníků. Jádrem semináře byly praktické ukázky. Na CNC soustruhu SP 430 (obr. 1) se obráběl tvarově složitý polotovar ø 150 × 400 mm z oceli 12050. Za pozornost stálo podélné soustružení vysoko posuvovými břitovými destičkami Feed- Turn WOMG T3P-IQ (vc = 180 m/min, f/ot = 3,0 mm/ot, ap = 2,0 mm), zhotovování závitu M82 × 2 pomocí 5břité hvězdičky PentaCut PENTA 24-ISO celkem 12 průchody a hluboké zapichování š = 4,0 mm hloubky 40 mm planžetovým nožem TangGrip TGFH. A to s možností přívodu chladicí kapaliny těsně k břitu jednobřité destičky TAG N4C, která se upíná bez horní upínací čelisti nebo soustružení úzkých hlubokých profilů řemenice oboustrannou štíhlou destičkou YNMG F3P s vrcholovým úhlem 25°. Víceprofesní obráběcí centrum MULTICUT 630 je díky robustnímu nástrojovému vřeteni schopno provádět vnější i vnitřní soustružení, závitování a zapichování, může vrtat a vyvrtávat. Lze na něm frézovat pod úhlem, frézovat ozubení i obrábět komplikované tvary pomocí odvalování nebo souvislého 5osého frézování; dále frézovat vačky, obrážet a provádět inprocesní měření obrobku. Ukázka pochopitelně nemohla pokrýt všechny technologické možnosti stroje, avšak ty typické návštěvníci semináře shlédnout mohli. Na polotovaru ø 300 mm z oceli 14220 zaujalo frézování čtyřhranu frézou typu HM390 FTD, osazenou 3břitými destičkami HM390 TDKT s vysoce pozitivní geometrií (obr. 2), frézování šikmých čelních ploch frézou IQ845 FSY, osazenou oboustrannými čtvercovými destičkami typu IQ845 SYHU (obr. 3) s vysoce pozitivní geometrií, které jsou uloženy v lůžku s rybinovitým vedením, garantujícím stabilitu upnutí; frézování zahloubení i tvarového vybrání stopkovými antivibračními frézami EC-E4L s využitím technologie iMachining a frézování závitu M52 × 1,5. Lahůdkou bylo frézování nápisu na šikmé čelní ploše frézou ø 2,0 mm, jejíž otáčky byly zvýšeny na technologicky požadovanou úroveň 40 000 ot/min pomocí zrychlovací hlavy Spin Jet s přímým odečtem otáček (obr. 4). Spin Jet lze umístit do zásobníku nástrojů, upíná se standardním způsobem do pracovního vřetena stroje a je poháněna tlakem chladicí kapaliny, přiváděné vřetenem obráběcího stroje. Maximální zrychlení otáček je dáno tlakem chladicí kapaliny, minimální požadavek je 20 barů. Portálové obráběcí centrum MMC 1500 Power se využilo k předvádění různých způsobů vytváření dutin v dílcích z materiálu 12050 a 19523, zakaleného na tvrdost 63 HRc. Porovnávaly se technologie odvrtávání pomocí frézy HTP-LN10 ø 25 mm se dvěma tangenciálně upnutými destičkami http LNHT, klasické vyhlubování frézou HM390 ø 20 mm, osazenou třemi trojúhelníkovými destičkami HM390 TCKT s pozitivní geometrií a vyhlubování kapsy pomocí stopkové antivibrační frézy EC-E4L ø 12 mm s využitím technologie iMachining, resp. 3D iMachining. Ty modifikují posuv nástroje v souvislosti s aktuálním úhlem opásání a v důsledku rovnoměrného namáhání nástroje zvyšují jeho životnost i produktivitu. Pro výrobce forem představovala zajímavou aplikaci možnost zhotovovat dutinu materiálu tepelně zpracovaném na tvrdost 63 HRc. Zde své kvality potvrdila stopková fréza EC-H16 ø 16 mm se 16 zuby, rovněž v antivibračním provedení. Za povšimnutí stojí řezné parametry: řezná rychlost vc = 156 m/min, hloubka zanoření 30 mm, posuv = 0,06 mm/zub, resp. 3116 mm/min! Multifunkční obráběcí centrum MCU 700V-5X bylo vyhrazeno pro velmi obtížnou úlohu – opracování tenkých lopatek turbínového kola ze slitiny Ti6Al4V. Pětiosé obráběcí centrum, osazené výklopným stolem, je v provedení horní gantry, a skýtá proto k provádění extrémně náročných operací (obrábění lopatek vodních i parních turbín, motorových kol, kloubních náhrad, tvarově složitých dílců pro letecký průmysl) požadovanou přesnost, tuhost a stabilitu (obr. 5). K vysoké přesnosti obráběných dílců přispívají dále vysoké tlumicí schopnosti rámu, teplotní stabilita a aktivní teplotní kompenzace nosné konstrukce sofistikovaným softwarem. Stroj se vyznačuje přímým odměřováním lineárních i rotačních os, pneumatickým vyvažováním smykadla a vysokou konstantní dynamikou; řada dalších aspektů z něj činí ideálního představitele pro realizaci moderních high-tech technologií. Pro hrubovací operace lopatek byly využity výměnné hlavičky MM EFF systému Iscar MultiMaster (obr. 6), pracující s řeznou rychlostí vc = 55 m/min a posuvy na zub, které v postupných hrubovacích operacích byly snižovány z 0,5 mm/zub až po 0,2 mm/ /zub. Pro dokončení povrchu se použila monolitní karbidová fréza EB a pro dosažení požadované kvality povrchu byla zvýšena řezná rychlost na vc = 70 m/min a posuv snížen na fz = 0,04 mm/zub. I když rozsah Dnů Iscar neumožnil ani detailní seznámení se s moderními obráběcími stroji, které v Sezimově Ústí vznikají, ani s rozsáhlým sortimentem řezných a upínacích nástrojů Iscar, každý návštěvník této akce byl zahrnut množstvím informací. Ty mohou ovlivnit nejen úroveň obrábění v jeho mateřské firmě, ale i další investiční rozhodování. Proto pořádajícím společnostem patří dík a přejme jim, aby se námaha, vynaložená na uspořádání Dnů Iscar v Sezimově Ústí, promítla do zvýšeného prodeje. Ing. Petr Borovan
