Období nejhorší recese strojírenského
průmyslu je zřejmě překonáno.
Veletrh IMTS Chicago 2010,
přední světový strojírenský veletrh
věnovaný výrobním technologiím,
který otevře své brány 13. září,
očekává více než 1100 vystavovatelů;
účast na strojírenském veletrhu
AMB Stuttgart 2010 oznámilo více
než 1000 vystavovatelů. Profesní
svazy předních strojírenských zemí
po dlouhé době začínají zveřejňovat
optimistické skutečnosti i prognózy
dalšího vývoje. Německý svaz strojírenských
výrobců VDMA hlásí za
březen 2010 růst objemu zakázek
proti březnu 2009 o 21 %; červnové
údaje za porovnatelná období
konstatují dokonce 62 %! Italský
svaz UCIMU oznamuje nárůst
objemu zakázek za druhý kvartál
2010 oproti srovnatelnému období
až o 75 %.
Zvýšené požadavky, spojené však
se zvýšenou náročností, registrují
i výrobci nářadí. Reagují na ně nabídkou
nových typů, přizpůsobenou
požadavkům spotřebitelů na opracování
nových druhů materiálů, na
vysokou kvalitu a životnost nástrojů.
Nezbytnou podmínkou je vysoká hospodárnost,
kterou nové nástroje musí
zaručit.
Novou generaci extrémně lehkých
sklíčidel nabízí firma Hainbuch. Sklíčidla
jsou vyrobena s využitím plastů,
zesílených uhlíkovými vlákny.
Jejich množství, umístění
a orientace byly
stanoveny na
základě detailních propočtů s využitím
metody konečných prvků tak, aby
byly splněny všechny potřebné pevnostní
parametry. Výsledkem je sklíčidlo
s váhou o 70 % nižší proti srovnatelným
typům, což zaručuje úsporu
času v důsledku podstatně rychlejšího
rozběhu a zastavení vřetena a s tím
související úsporu elektrické energie.
Divize firmy Gühring, která vyrábí
polotovary ze slinutého karbidu,
vychází vstříc potřebě dlouhých
monolitních nástrojů nabídkou broušených
válcových polotovarů o průměrech
12,3 až 33,3 mm a délce
700 mm. Takto dlouhé polotovary jsou
opatřeny dvěma spirálovými otvory
o stoupání 30° pro přívod chladicí
kapaliny. V nabídce firmy Gühring
je rovněž i rozšířený program vysoce
výkonných stopkových fréz RF 100.
Díky nestejné geometrii šroubovic
dosahují nejen vysoké řezné rychlosti
při vysokých posuvech a tedy značného
objemu materiálu, odebraného za
jednotku času, ale i vysoké jakosti
opracovaného povrchu, protože
nestejná geometrie
šroubovic účinně
redukuje vibrace
při obrábění. Frézy
z tohoto programu
se dodávají
v provedení pro opracování
standardních ocelí,
nerez ocelí, lehkých slitin a materiálů,
vytvářejících dlouhou třísku. K dispozici
je i varianta pro opracování zvláště
hlubokých drážek.
I firma WALTER AG má v nabídce
nové výkonné monolitní stopkové
frézy PROTOTYP ProtoMax (obr. 1)
pro obrábění materiálů třídy ISO-P
a ISO-M. Jsou navrženy pro dosažení
maximálního úběru
a nízké řezné síly při
hrubování i dokončování. Ke
klidnému chodu přispívá nerovnoměrná
rozteč drážek se stoupáním 45°
u trojbřitých, resp. 50° u čtyřbřitých
fréz. Povlak na bázi zirkon-nitridu
zaručuje nízké třecí síly, optimální
odvod třísek a omezuje vytváření nárůstků
na břitu.
Nový typ vrtáku MMS společnosti
Mitsubishi Carbide (obr. 2) je určen
především pro výkonné obrábění
„lepivých“ nerez ocelí. Vyznačuje se
trojúhelníkovým profilem drážek pro
vnitřní přívod chladiva, což umožňuje
zvětšit průřez chladicího kanálu, zvýšit
množství dodávané kapaliny a přivádět
ji do optimálního místa břitu. Vrtáky
jsou opatřeny základním povlakem na
bázi AlTiN a povrchovou vrstvou TiN
pro zvýšení odolnosti proti otěru.
Pro výkonné obrábění na strojích,
disponujících relativně malým příkonem,
dodává firma Ceratizit Austria
řadu fréz Maximill 273, které jsou
osazeny oboustrannými výměnnými
řeznými destičkami s oboustranně
pozitivním úhlem hřbetu
(obr. 3). Koncepce řezných
destiček dovoluje
využít až
16 břitů na jedné;
pozitivní geometrie pak
zaručuje optimální odvod třísek
z místa řezu, minimalizaci řezných
sil a tedy i minimalizaci potřebného
příkonu stroje. Konstrukce těla
fréz se vyznačuje malou obvodovou
roztečí radiálně umístěných destiček,
a proto je lze na průměru frézy
rozmístit v dostatečném počtu. Frézy
se dodávají v provedení pro obrábění
běžných druhů oceli, nerezových
a žáruvzdorných materiálů.
Pro produktivní a bezpečné obrábění
velkorozměrových dílců z titanových
slitin jsou určeny nové řezné destičky
společnosti Sandvik Coromant. Jakosti
S30T a S40T využívají posledních
poznatků vývoje substrátů a povlaků,
aby mohly úspěšně čelit extrémnímu
chemickému, tepelnému a mechanickému
namáhání řezného břitu při
opracování titanu a jeho slitin. Nárůst
potřeby obrábění titanových slitin
lze ilustrovat na faktu,
že představují celých
15 % váhy nejnovějšího
dopravního
letadla Boeing 787
Dreamliner, což je
podstatně více než
u předchozího typu
Boeing 777. Obrábění
nosných titanových struktur je
především obrábění hlubokých kapes
mezi štíhlými žebry, což klade vysoké
nároky na tuhost nástroje, nízké
řezné síly (materiál často odpružuje)
a spolehlivě predikovatelnou životnost
nástroje. Nové řezné destičky lze
použít na většině fréz rodiny CoroMill;
s výhodou pak pro frézy CoroMill 690
s dlouhými břity (obr. 4). Jakost S30T
kombinuje mikrozrnný substrát s otěruvzdorným
PVD povlakem. Užívá se
tam, kde je relativně dobrá stabilita
součásti a předvídatelné řezné podmínky.
Naproti tomu jakost S40T se
doporučuje pro složité řezné podmínky,
dráhu nástroje, která není optimální
a tam, kde je nízká stabilita součásti
a hrozí nebezpečí vibrací. Základ
jakosti S40T tvoří vysoce houževnatý
substrát a tenký CVD povlak. Výsledkem
této kombinace je, že břit se spíše
otupí než vydrolí, a to znamená vyšší
spolehlivost obráběcího procesu.
Obě jakosti vyžadují práci s velkým
množstvím chladicí kapaliny o vysokém
tlaku, což mimo jiné zamezí
městnání třísek v řezné zóně nástroje
a tedy poškození břitu či obráběného
povrchu. Optimální volbou řezných
podmínek lze cíleně ovlivnit životnost
břitu tak, aby vydržel po celou programovanou
dráhu a nebylo nutno měnit
nástroj během operace.
Další novinkou firmy Sandvik Coromant
je rozšíření řady fréz CoroMill
490 pro větší řezné destičky o velikosti
14, kterými lze dosáhnout hloubky
řezu až 10 mm. Využitím všech čtyř
řezných hran nových destiček se dosahuje
snížení nákladů na obrábění až
o 25 % proti stávající velikosti destičky
8 a zvýšení produktivity až o 100 %
tím, že lze pracovat s větší hloubkou
řezu a vyšším posuvem na zub.
Oerlikon-Balzers dále optimalizoval
tvrdé CVD povlaky na bázi AlCrN ve
vztahu k tvrdosti zatepla, odolnosti
proti tepelným rázům a odolnosti proti
otěru. Výsledkem je až 30% zvýšení
životnosti stopkových nástrojů, povlakovaných
novými povlaky Balinit
Alcrona Pro a Balinit Alnova proti
stávajícím vysokovýkonným povlakům
AlCrN. Zlepšení bylo dosaženo
modifikací struktury povlaků tak, aby
se optimalizoval průběh tahových
napětí v povrchové vrstvě povlaku
a zlepšila odolnost proti oxidaci
za vysokých teplot. Nové povlaky
jsou určeny pro opracování uhlíkových
ocelí, ocelí s vysokou pevností
a tvrdostí do 55 HRC. Pomocí
nových povlaků lze docílit monolitními
stopkovými frézami úběru až
120 cm3/min., což je zhruba 15krát
víc, než dosahují klasické HSS stopkové
frézy povlakované TiN. Ing. Petr Borovan
