Firma Goedhart a výroba průmyslových
chladičů byla založena
v roce 1932 v nizozemském městě
Rotterdam. Z důvodu hledání další
možnosti expanze na trhu se na
začátku roku 1994 etablovala společnost
Goedhart Bohemia s.r.o.
V současné době sídlí v renovovaném
objektu na západním okraji
Nymburka v Drahelicích.
Od roku 2002 firma výrazně rozšířila
výrobní kapacity výstavbou
nových hal a reorganizací výroby.
V roce 2004 byla, stejně jako mateřská
firma Goedhart Cooling Equipment
B.V., odkoupena a začleněna do
struktury společnosti Grasso KMF se
sídlem v nizozemském městě Hertogenbosch,
která patří do divize chlazení
mezinárodní skupiny GEA Group.
V listopadu 2008 byl pozměněn název
firmy na GEA Goedhart s.r.o.
Chladírny a mrazírny vybavené
výrobky Goedhart lze nalézt na
každém kontinentu, na souši, na
vodě i v letadlech. V Goedhartu
bylo navrženo a vyrobeno několik
metrů teplosměnné plochy pro vesmírnou
laboratoř Skylab a z Goedhartu
v Nymburku pochází také
kompletní dodávka chlazení, které
bylo navrženo, vyrobeno a dodáno
do Dubaje, ke chlazení největší kryté
sjezdovky na světě – 400 m dlouhé
Ski Dubai, v poušti ve Spojených
arabských emirátech. Na otázky
odpovídá Ing. Miroslav Pecha, technický
manažer společnosti Goedhart.
n Jakými stroji firma Goedhart
disponuje?
Zde v České republice máme ve
výrobě nasazeny tři vysekávačky
AMADA. Jednu s mechanickým
pohonem - Pega 357 a dvě s pohonem
hydraulickým - Vipros 357
a 367. Dále dvoje nůžky LVD a dva
ohraňovací lisy SAFAN H-brake.
V Nizozemsku funguje plně automatické
vysekávací centrum s vysekávačkou
Trumph Trumatic 5000 se
skladovým systémem Stopa. To je
doplněno dvěma ohraňovacími lisy
SAFAN E-brake.
n Můžete popsat práci programátorů
před nasazením CAD/
CAM softwaru?
V začátcích existence firmy jsme
obdrželi výrobní výkresy „v papírové
formě“ z mateřské firmy v Nizozemsku.
Programátor, v té době jím byl
přímo operátor u stroje, pak dle těchto
podkladů psal programy ručně přímo
na panelu stroje, pomocí příkazů, což
bylo velmi zdlouhavé a neefektivní,
rostla možnost vzniku chyby při programování,
stroj v průběhu programování
stál, což vedlo k prostojům
ve výrobě a zvyšování nákladů.
n Jak probíhal výběr CAD/CAM
softwaru a proč je právě Radan®
to pravé řešení pro vás?
Výběr CAD/CAM softwaru probíhal
v nizozemském Goedhartu již
začátkem 90. let. Nad Radan nám
byl na míru vytvořen parametrický
programovatelný modul s knihovnou
dílů i celých výrobků. Již při založení
české pobočky Goedhart bylo, po
dobrých zkušenostech s nasazením
Radan v mateřské firmě v Nizozemsku,
rozhodnuto právě o nasazení
softwaru Radan. Měli jsme proto od
začátku k dispozici výkonné a ověřené
řešení pro programování našich
strojů.
n Kolik licencí Radan jste zakoupili
a v jaké konfiguraci?
Začínali jsme s jednou plovoucí
licencí. V současné době plně využíváme
tři licence, každá v konfiguraci
Radraft pro 2D kreslení, Radpunch
pro tvorbu technologie vysekávání
a Radnest pro pokročilý nesting.
n Kolik lidí v softwaru Radan
pracuje?
V Radanu pracuje 6 lidí. Ti jsou
zároveň konstruktéry a technology.
Každý z nich si je samostatně schopen
připravit kompletní technickou
dokumentaci pro realizovaný projekt
- podklady pro průvodky, technologické
postupy, výrobní a sestavné
výkresy, kusovníky, NC programy
atd.
n Jaký CAD využívá vaše konstrukce?
Využíváte importu dat
z CAD do Radanu?
V konstrukci využíváme produkty
firmy Autodesk© AutoCAD,
AutoCAD Mechanical a Inventor
Professional. Díly navrhujeme
v Autodesk produktech a poté importujeme
do Radanu nebo kreslíme přímo
v modulu Radraft.
n Jak dlouho využíváte Radan
ve výrobě a jaké přínosy mělo jeho
nasazení?
Systém Radan používáme již 7 let.
Jeho nasazením jsme udělali veliký
skok kupředu. Programování jsme
přesunuli do vznikajícího technického
oddělení a uvolnili tak ruce operátorům
u strojů. Ti se mohou plně
zabývat již jen výrobou a odpadají tak
přípravné časy pro programování. Pro
každou zakázku si operátoři nahrávají
již předem připravené programy
z firemního serveru a nedochází ke
zbytečným a nákladným prostojům
strojů. Díky nasazení softwaru Radan
se nám podařilo čas přípravy výroby
zkrátit na pětinu původního času, zož
znamená 80 % úspory času programátorů
na každé naší zakázce oproti
původnímu stavu.
Díky nasazení na zakázku programovaného
parametrického modulu
a charakteru naší výroby doposud
nevyužíváme v plné míře nesting,
naším dalším krokem vpřed by měla
být úprava tohoto modulu tak, abychom
modul pro nesting v Radanu
mohli využívat v plné míře. Cílem
je důsledně využívat nesting v Radanu
a ještě více zkrátit výrobní časy
a zvýšit úsporu materiálu.
Všechny stroje, bez ohledu na
výrobce, v Goedhartu programujeme
softwarem Radan, což vede k bezproblémové
výměně dat, nezanedbatelným
úsporám nákladů na nákup,
údržbu verzí softwaru a školení uživatelů
a jejich snadnou zastupitelnost
ve výrobě. S CAD/CAM softwarem
Radan jsme velmi spokojeni.
Společnost Nexnet a.s. je tradičním
dodavatelem CAD/CAM řešení pro
zpracování plechu.
Jiří Chvátal, Nexnet a.s.
http://www.radancz.cz/