Revoluce ve 2D řezání laserem: TRUMPF představuje na výstavě Euroblech 2016 zcela nově vyvinutý, plně automatizovaný a kompaktní koncept stroje. TruLaser Center 7030 slibuje nepřekonatelnou efektivitu a procesní spolehlivost při výrobě dílů řezaných laserem. Vysoce precizní plně automatický stroj, který se do značné míry sám stará o výrobu – to je nový TruLaser Center 7030. Nabízí maximálně efektivní, automatizované a synchronní procesy od programování až po třídění a stohování obrobků. Stroj přitom pracuje s hybridním pohonným systémem, aby byl schopen splnit velmi ambiciózní cíl vývojářů: odstranit všechny dnes známé překážky v procesu laserového řezání. Patří mezi ně mimo jiné prostoje kvůli kolizím se sklopenými díly, dodatečné opracovávání mikromůstků, návary na spodní straně dílů a vysoká náročnost programování. TruLaser Center 7030 pohybuje současně plechem i řezací hlavou a podpěrné rošty jsou u něj nahrazeny kartáčovými stoly. Stroj může spolehlivě vyhazovat malé díly a třídit je do kontejnerů, likviduje zbytky a strusku, odebírá, třídí a stohuje větší díly souběžně s hlavním časem. Kromě toho si na minimální ploše sám nakládá surové plechy, stohuje zbytkové mříže a je z velké části automaticky programován. Ke komplexně pojatému konceptu přispívá mnoho nových, pokrokových a patentovaných detailních řešení. Heinz-Jürgen Prokop, ředitel vývoje a nákupu divize TRUMPF Werkzeugmaschinen: „Přiměly nás k tomu zvyšující se požadavky našich zákazníků, kteří žádali, abychom jim pomohli najít spolehlivé řešení celého procesu. To nebylo se stávajícím zavedeným konceptem stroje možné, museli jsme přemýšlet zcela novým způsobem.“ Vysoká dynamika přidáním další osy optiky TruLaser Center 7030 pracuje s pevnolátkovým laserem TruDisk o výkonu 6 kW. Pokud se týče produktivity řezání, nezaostává v ničem za nejmodernějším High-End strojem s létající optikou, i když se plech o relativně velké hmotnosti přesně pohybuje po stole s kartáči ve směru osy Y. To zajišťují dvě řešení. Plech – největší formát o rozměrech 3000 × 1500 mm – se pohybuje přes krátkou stranu. A dále: řezací optika, která pojíždí hlavně ve směru osy X, má další osu ve směru Y s dráhou pojezdu ± 55 mm. Takže u malých obrysů stačí polohovat jen malé hmotnosti, což umožňuje vysokou dynamiku. Spolehlivé podpírání dílů díky pohyblivé SmartGate V hybridním stroji musí být podpěrný stůl, na kterém leží plech, pod dráhou pojezdu řezné hlavy dělený. Tím vzniká mezera, jíž může laserový paprsek vycházet směrem dolů a kterou se také odsává struska, odpadávající zbytky materiálu a řezný plyn. Aby se tam nezachytávaly žádné obrysy plechu a bylo možné vysoce efektivní odsávání, vynalezli vývojáři firmy TRUMPF SmartGate dva unášeče, které se pohybují synchronně s řezací hlavou. Mohou měnit svou vzájemnou vzdálenost za účelem vytvoření různě velkých průchozích otvorů. Se dvěma pozitivními důsledky: plech je v průběhu řezání spolehlivě podpírán, zároveň mohou být malé díly rozměrů do 160 × 160 mm odebírány směrem dolů. Aby byla zajištěna maximální procesní spolehlivost, je na řezné hlavě umístěn výtlačný píst, který vyráží plechové díly dolů. Ideální bod pro vytlačování dílů vypočítává automaticky programovací systém TruTops Boost v závislosti na obrysu dílu. Vzhledem k tomu, že unášeče zespodu tvoří paralelní podpěru plechu, nemohou se obrobky sklopit. Zbytky a struska padají přímo do vozíku na šrot nebo jsou ze stroje vyváženy dopravníkovým pásem. Díly zachytává zajížděcí třídicí výhybka, SortMaster Box Linear je pak rozděluje až do 8 kontejnerů. Procesně spolehlivé odebírání dílů ze zbytkových mříží Vývojem zařízení SmartLift a SortMaster Speed pro automatické odebírání ostatních dílů ze zbytkové mříže přišli odborníci firmy TRUMPF s inteligentním, zcela novým, ale především procesně spolehlivým řešením: vyříznuté díly jsou zespodu zvedány ze zbytkové mříže volně polohovatelnými kolíky zařízení SmartLift. Celkem je k dispozici 180 kolíků, nazýváme je také piny. Každý z nich dokáže zvednout až 10 kg. Díky tomu je dosahována mnohem větší síla, než je tomu u současného řešení pomocí přísavek. Zároveň shora proti kolíkům tlačí SortMaster Speed svými deskami osazenými přísavkami a zajišťuje tak přesné lineární vedení při zvedání. Tím lze spolehlivě zabránit jejich zaseknutí v řezné spáře. Každé ze dvou teleskopických ramen zařízení SortMaster Speed je vybaveno třemi deskami s přísavkami a může díly odkládat a stohovat až na 8 europalet zaujímajících celkovou plochu 1,6 × 4,8 metru. Pouze minimálně přerušené řezání Optimální pozice kolíků a přísavek vypočítává TruTops Boost rovněž automaticky. Mohou tak být odebírány jak velmi rozměrné, tak i menší díly až do velikosti kreditní karty. Dokonce i složité nebo velmi malé tvary, které byly dosud považovány za strojově neodebíratelné, lze spolehlivě a bez dalšího programování vyzvednout a odebrat z tabule plechu. Strategie pro odebírání a řezání dílů na sebe navazují tak, aby stroj během odkládání dílů pokračoval v řezání. Produktivita na jednotku plochy je dnes důležitým kritériem pro rozhodování. Úkol pro vývojáře stroje TruLaser Center 7030 tedy zněl: šetřit místem. Podařilo se to díky řešení, které dočasně využívá dopravní trasu ve výrobní hale. Stroj má tři zásuvné vozíky, které mají elektrický pohon a mohou vyjíždět do uličky. Do prostředního vozíku se mohou vysokozdvižným vozíkem z uličky zakládat palety se surovým materiálem do výšky stohu až 130 mm o maximální hmotnosti 3 tuny. Dále má stroj k dispozici vozík pro stohování zbytkových mříží až do výšky 250 mm a vozík, který vyváží ze stroje palety s vyřezanými díly. Oddělování, zvedání a vkládání plechů do upínacích čelistí probíhá automaticky a souběžně s odebíráním zbytkové mříže. Programování v jediném kroku Nejrůznější možnosti a synchronní funkce jednotlivých procesů s sebou nevyhnutelně přináší nutnost plně automatizovaného programování. TruLaser Center 7030 funguje skoro stejně jednoduše jako tiskárna v kanceláři. Odešlete-li dokument s odpovídajícími údaji k zakázce, tzn. tvar, počty kusů, typy materiálů, tloušťky plechu, vyjdou ze stroje hotové díly vytříděné a vyskládané dle specifikace zakázky. To zahrnuje rozmístění dílů na tabuli, přiřazení jednotlivých technologií řezání, strategie odebírání dílů a umístění vyřezaných dílů na odkládací plochy, popř. jejich skluz do třídicích beden. SmartGate, výtlačný píst, kolíky, třídící výhybka a SortMaster Speed přitom nemusí být programován každý zvlášť. Simulace běžící na pozadí zohledňují specifika tvarů dílů jakož i vlastnosti materiálu a zajišťují tak optimální výsledek programování. Simulace jsou podporovány přehledným sledováním zakázek, které je součástí softwaru programovacího systému TruTops Boost. Programování se tak provádí v jednom kroku a do značné míry automaticky, přičemž programátor může každý návrh interaktivně přizpůsobit. Důsledná orientace na budoucnost Stroj TruLaser Center 7030 je schopen pracovat po dlouhou dobu samostatně a bez zásahu obsluhy. Tato skutečnost plus vybavení všemi potřebnými rozhraními a funkcemi z něj činí ideální stroj pro Průmysl 4.0. Lze přímo použít mnoho řešení TruConnect: Performance Cockpit poskytuje přehled o důležitých výrobních datech. Dot Matrix Code podporuje propojování různých technologií obrábění a vnáší transparentnost do sledování dílů. Pomocí dálkového ovládání snižuje aplikace Mobile Control na minimum už tak krátkou dobu, kdy je zapotřebí přítomnost obsluhy. Strojem TruLaser Center 7030 cílí firma TRUMPF na zpracovatele plechů ze všech oborů, kteří velkokapacitně řežou plechy od jednoho do dvanácti milimetrů. Plně automatický stroj na řezání laserem projeví svůj potenciál již při jednosměnném provozu. Při využití ve dvou směnách klesají náklady na obrábění až o 30 procent v porovnání se standardními automatizovanými stroji s pevnolátkovými lasery. Heinz-Jürgen Prokop shrnuje: „TRUMPF si v klíčových oblastech své činnosti odedávna klade za cíl nastavovat laťku aktuálnímu stavu techniky a svým zákazníkům zajišťuje konkurenční výhodu. TruLaser Center 7030 je toho dalším důkazem.“
