Modrý laser s vlnovou délkou kolem 400 nm se už delší dobu používá pro měření jak v 1D (měření vzdálenosti, polohy, tloušťky nebo třeba vibrací), tak i pro vícerozměrovou kontrolu při měření profilu a kontur ve 2D nebo 3D. Tím, že je tato vlnová délka dále od červené části viditelného spektra, není výsledek měření ovlivněn vyzařovaným světlem. Na rozdíl od červeného světla neprochází modrý paprsek měřeným objektem a při měření vytváří na povrchu mimořádně ostrý bod nebo linku. Necitlivostí na červeném záření, jak se vyskytuje např. i u žhavých materiálů, je modrý laser vhodný i pro užití při měření v metalurgii. Řadu senzorů a snímačů, pracujících s modrou laserovou diodou na vlně 405 nm nabízí i s různým stupněm vyhodnocení např. Micro-Epsilon. Brzdou užití modrého laseru pro průmyslové technologie, kde by modrý paprsek byl vítaným nástrojem zvláště pro opracování silně reflektujících materiálů, jakými jsou např. měď a její slitiny, titan, nikl, stříbro nebo i zlato, byl ale doposud jeho menší výkon. Letošní novinkou je v tomto směru už výkonnější 150W laser na vlně 450 nm od společnosti Nuburu Inc. Jeho záření i při možné silnější fokusaci reflektující materiály spolehlivě absorbují. Porovnání prováděná u již zmíněných typů materiálů ukazují, že absorpce paprsku při IR laserech tu dosahuje přibližně jen desetinu energie, při zeleném paprsku je to lepší s 30 %, u modrého paprsku jde už dokonce téměř o 70 %. A podobně je tomu i u dalších silně odrazivých materiálů. Přínosem dobré absorpce energie modrého paprsku je pak navíc možnost zvýšení pracovní rychlosti postupu laserové technologie, a to jak u aditivních procesů, tak i např. při řezání nebo svařování uváděných materiálů. Při vyšším stupni absorpce dochází i k poklesu rozstřiku kovu, což se navíc projeví i na přesnosti a kvalitě.
