MAZAK, SECO a tsupport aneb kumulace přínosů

Že k docílení požadované produktivity a nízkých nákladů na výrobek nestačí pouze obráběcí stroj, byť špičkový, bylo jednoznačně dokladováno na odborném semináři, který pořádalo zastoupení japonských obráběcích strojů Yamazaki Mazak Central Europe, Technologické centrum v České republice spolu s dodavatelem řezných nástrojů SECO, českým zastoupením mateřské firmy, společností SecoTools CZ a dodavatelem špičkového technologického software GibbsCam, pražskou firmou t-support. Technický týdeník již informoval o otevření předváděcího centra MAZAK v průmyslové zóně Říčany- -Jažlovice. Po přenesení všech aktivit firmy MAZAK z Butovic do centra, které je umístěno na 12. km dálnice Praha- Brno, se začíná naplňovat snaha společnosti být co nejblíže svým zákazníkům. V centru se odvíjejí veškeré administrativní aktivity společnosti, předvádění strojů, školení zákazníků, prodej a odborné semináře, konané ve spolupráci s partnerskými firmami; v regionech pracují místně příslušní prodejci a technici. Odborný seminář zahrnoval seznámení s nabídkou výše uvedených firem, s jejich novinkami pro rok 2012 a především předvádění vybraných obráběcích center firmy MAZAK při produktivním obrábění komplexních obrobků s využitím špičkových nástrojů SECO a sofistikovaného technologického software. Slovo „vybraný“ je nutno zdůraznit; ve výrobním programu společnosti Yamazaki Mazak je totiž zhruba sto deset základních typů strojů s více než dvěma sty modifikacemi! Tyto stroje jsou vybaveny řadou „inteligentních“ funkcí, jako je hlasový poradce, podpora údržby, kompenzace vlivu tepla, vznikajícího při práci stroje včetně vlivu změn teploty okolí, funkce zajišťující bezpečné seřizování stroje a bezpečnou manuální obsluhu, aktivní kontrola vibrací, detailní monitoring parametrů vřetena během práce apod. Všechny tyto funkce přispívají k optimalizaci výkonu stroje, zvýšení bezpečnosti jeho provozu a k vyšší pohodě obsluhy. Stroje MAZAK lze programovat pomocí programů EIA/ /ISO nebo dialogovým systémem Mazatrol. Samozřejmostí je i vyzrálé ergonometrické řešení a využívání systémů minimalizace spotřeby elektrické energie a mazacích olejů. Novou generaci vertikálních soustružnických center představoval stroj Megaturn Nexus 900, schopný opracovávat dílce o rozměrech ? 1000 x 800 mm s váhou do 3000 kg. Revolverová hlava se svislou osou pojme dvanáct nástrojů, poháněné mohou disponovat až 4000 ot/min a krouticím momentem 95 Nm (obr. 1). Stroj lze vybavit automatickou výměnou nástrojů a dvoumístným výměníkem palet. Další novinkou bylo vodorovné obráběcí centrum Nexus HCN6000-II, které může mít buď standardní vřeteno s 10 000 ot/min, vysokorychlostní s 16 000 ot/min pro opracování lehkých slitin nebo vřeteno se sníženými otáčkami a zvýšeným krouticím momentem pro těžké obrábění a obrábění těžkoobrobitelných slitin – to bylo použito na předváděném stroji. Na vodorovném soustružnickém centru Hyper Quadrex 200MSY se sedmi řízenými osami, vybaveném dvěma vřeteny a dvěma revolverovými hlavami se předvádělo produktivní zhotovení komplikovaného dílce. Stroj je schopen simultánně provádět operace na dvou dílcích – každý z nich je upnut v jednom vřeteni nebo na jednom dílci nástroji obou revolverových hlav. Obě hlavy disponují pohybem v ose Y, a mohou tak poháněnými nástroji provádět frézovací operace; vřetena jsou schopna si dílec vzájemně předávat. Možnost užití robotického nakladače dílců do sklíčidla nebo tyčového nakladače dále zvyšuje produktivitu stroje. Nejnovější pětiosé obráběcí centrum Variaxis i-600 s průměrem otočného stolu 600 mm, umístěným na kolébce, disponuje na vřeteni výkonem 22 kW; standardně se dodává vřeteno s 12 000 ot/min a na přání až 30 000 ot/min. Díky velkému rozsahu otáček, výměníku nástrojů s třiceti pozicemi a pěti řízeným osám je stroj schopen zhotovit i velmi komplikované dílce prakticky na hotovo při jednom upnutí. Víceprofesní obráběcí centrum Integrex i-300S (obr. 2) je vybaveno hlavním a vedlejším vřetenem se 4000 ot/min o výkonu 30, resp. 26 kW, a s polohováním po 0,0001°. Frézovací vřeteno s 12 000, resp. na přání 20 000 ot/min, má rozsah pohybu v ose B 240°, s polohováním rovněž po 0,0001°. Výkon stroje, možnost předávání mezi hlavním a vedlejším vřetenem a vysoká kapacita řetězového zásobníku nástrojů umožňují opracování složitých dílců ze šesti stran na hotovo. Spektrum předváděných strojů uzavíralo soustružnické centrum Quick Turn Smart 200M, představitel nové generace strojů této osvědčené řady. Je osazeno dvanáctimístnou revolverovou hlavou s časem indexace 0,23 s, NC koníkem s regulovatelným přítlakem pro vyšší přesnost a možností užít řízenou lunetu. Zařízení pro automatickou kontrolu nástrojů kontroluje nástroj na opotřebení, polohu břitu a eventuální havárii; současně generuje údaje pro provedení potřebných kompenzací. Výkonné stroje dovolovaly plně využít možností, které skýtaly špičkové řezné nástroje SECO. Rovinná fréza Double Octomill, osazená oboustrannými výměnnými destičkami s celkem šestnácti řeznými břity, vyniká stabilitou a přesností jejich upnutí (obr. 3). Tu zajišťují dva broušené válcové kolíky, zalisované do bočních stran lůžka, o něž se destička opírá. Rohová fréza Turbo 10 o ? 50mm, nasazená na tyči Steadyline, prodlužující vyložení nástroje o 350 mm a vybavená tlumičem vibrací, prokázala možnost stabilní práce i při vysokém vyložení nástroje. Vysokoposuvová fréza HF2 ? 25 mm pracovala s řeznou rychlostí 270 m/min při posuvu na zub 0,5 mm, hloubce řezu 0,5 mm a šířce 25 mm. Stopkové frézy Minimaster Plus s výměnnými hlavicemi mají oproti obdobným nástrojům jiných výrobců vytvořen vnitřní závit v hlavici a vnější v držáku; přesnou polohu hlavice fixují broušená čelní a válcová plocha. Dle vyjádření výrobce toto provedení zaručuje vyšší přesnost. K dalším novinkám výrobního programu Seco Tools patří vysoce produktivní nástroje Threadmaster (obr. 4), které vrtají otvor, vytvoří v jeho dně odlehčení, frézují závit a srazí hranu v jedné operaci, nová generace kotoučových fréz 335.25 a dále nové stopkové frézy Jabro Solid JS554(3C) vyrobené ze slinutého karbidu s 10 % Co s leštěným povlakem SIRON-A a novou geometrií řezné hrany. Pro těžké obráběcí operace jsou určeny nové břitové destičky LNMX s délkou řezné hrany až 50 mm. Při zpracování programu opracování demo výrobků byl použit software GibbsCAM, který nabízí zpracování úloh produkčního soustružení, frézování a soustružnicko-frézovacího obrábění a úloh pro plné tříosé obrábění a režimy HSM a HFM, import geometrií, aktualizaci polotovaru, řešení úloh synchronní práce více nástrojů, snadno přenositelné programy pro vícemístné upínače a integrovanou simulaci obrábění včetně hlídání kolize. Výsledkem je minimalizace neproduktivních časů a co nejkratší čas obrábění na drahém víceprofesním obráběcím centru a minimalizace nákladů na obrobek. Ing. Petr Borovan