MAHLE vsadilo na gwk

Koncentrace výroby probíhá ve všech průmyslových odvětvích a nejinak je tomu i v automobilovém průmyslu a u jeho subdodavatelů. Kdo chce zůstat konkurenceschopný, musí dnes uvažovat a jednat globálně. Koncern MAHLE to včas pochopil a rozvinul se z malé dílny k vedoucímu technologickému podniku. Dnes je celosvětovým systémovým dodavatelem a pro své zákazníky vývojovým partnerem, který dává neustálé impulzy k vývoji spalovacích motorů budoucnosti. V současnosti pracuje v koncernu Mahle 48 000 zaměstnanců. Celosvětová spolupráce začíná výměnou informací mez výzkumnými a vývojovými centry ve Stuttgartu, Detroitu, Northamptonu, Tokiu, Šanghaji a S?o Paulu a končí přísnými mezinárodně platnými standardy kvality. MAHLE Filtersysteme Austria GmbH ve městě St. Michael, Rakousko, se řadí do skupiny ÖNACE – Code 34.3 „Výroba dílů a příslušenství pro motorová vozidla a motory“. Vyrábí šroubovací filtry, tlakové hliníkové filtry, filtry pro vnitřní prostor vozidel, nasávací moduly, palivové filtry, vložky pro vzduchové, olejové a palivové filtry osobních a užitkových vozů. Výroba v celkem deseti provozovnách beží v trojsměnném provoze. Sací modul FB 7 vyrábí MAHLE na 12 vstřikovacích strojích s uzavírací silou 500 až 1000 t. PA 6.6 plněný skleněnými vlákny a minerály se vstřikuje na vysoce kvalitních strojích Krauss- Maffei a Engel. Sací moduly, technologicky velmi náročné, pro zásobování spalovacích motorů vzduchem, se vyrábějí s cílem dosáhnout optimálních emisí, výkonu a točivého momentu. MAHLE dodává kompletní systém skládající se z vedení vzduchu, vzduchového filtru, sacího modulu, a také dodatečného zvukového rezonátoru. Spolehlivost procesu má u MAHLE nejvyšší prioritu. Podnik v Rakousku pracuje na nejvyšší úrovni: jsou nastaveny vysoké požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. MAHLE pro to využil kompetentnost a zkušenosti firmy gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, vedoucího a inovativního systémového dodavatele temperačních a chladicích zařízení. Zlepšit kvalitu výstřiků a optimalizovat cyklus Pro stále se zvyšující požadavky na dnešní konstrukční díly s enormními požadavky na kvalitu, jsou stále důležitější víceokruhová temperace, energeticky úsporné chlazení a zajištění kvality vody. Bez odpovídající techniky není možná optimalizace kvality výstřiků. Tak tomu je také u MAHLE, jehož technici se včas obrátili na uznávaného specialistu na temperaci a chlazení firmu gwk. „Se spolehlivými přístroji gwk a i s dobrou poradenskou a servisní službou Ing. Roberta Gstaltmaiera přímo u nás jsme byli doposud vždycky spokojeni, a proto jsme pověřili gwk vypracovat pro naše procesy komplexní návrh”, odůvodnil Uwe Lercher z procesního plánování rozhodnutí pro gwk jako partnera. Pro vyhovění požadavkům na špičkový výrobek, bylo rozhodnuto použít víceokruhový temperační systém integrat 40. Víceokruhové přístroje umožňují cíleně ovlivnit kvalitu výstřiku, jako pevnost, kvalita povrchu, rozměrová stálost a snadné vyjímání z formy a současně optimalizovat cyklus a při tom tepelně kompenzovat různě dlouhé dráhy toku taveniny a síly stěn, jakož i lokální vlivy horkých rozvodů. Dodatečně lze do jisté míry vyrovnat teplotní gradienty sousedících temperačních kanálů a případně jejich nevhodné uspořádání. Základní data pro rozmístění temperačního systému poskytne tepelná analýza výstřiku a vstřikovací formy. Protože rozmístění temperačních kanálů podléhá omezujícím konstrukčním podmínkám, a ty jsou u každého odběratele různé, musí temperační systém vykazovat vysokou flexibilitu. Obzvláště u vysokých požadavků na povrchovou kvalitu, rozměrovou stálost technických dílů s minimálním vnitřním pnutím, je použití segmentované temparace formy nevyhnutelné. Speciálně u zvláštních technologií vstřikování, jako je např. vícekomponentní vstřikování a obstřikování kovových zástřiků, musí mít zpracovatel možnost jednotlivé segmenty formy diferencovaně provozovat s různými teplotami. Jednotlivé systémové stavebnicové bloky se dají přizpůsobit jak technickým, tak i ekonomickým aspektům zpracovatelského procesu. S modelem integrat 40 přichází prostorově úsporný modulární stavebnicový temperační systém, ve kterém je možno integrovat ve stojanu až šest na sobě plně nezávislých provozních temperačních okruhů. Ve spojení se standardně používanými regulátory teploty se tak docílí energeticky úsporný homogenní teplotní profil na povrchu tvarové dutiny formy. Všechny procesní údaje se graficky nebo numericky zobrazují na barevné dotekové obrazovce. Různé úrovně procesních možností, chráněné heslem a s možností zálohovat je, umožňují bezpečný proces. Procesní data lze kopírovat na externí nosič přes rozhraní k řízení stroje a nebo přes USB připojení. Ve výrobní zóně FB 7 firmy MAHLE připadá na jeden vstřikovací stroj 24 temperačních okruhů integrat 40 (vždy 12 okruhů na pevné a pohyblivé straně). „Tento systém je pro nás nejvýhodnější koncept. Stavebnicový systém, měření průtokového množství temperačního média a periferní rozhraní přináší velké výhody pro výrobní plánování. A dále rychle docílíme požadovanou rozměrovou stálost a kvalitu výstřiků, ale i optimální dobu cyklu a trvalou spolehlivost procesu“, zdůvodňuje Uwe Lercher toto rozhodnutí. Dobrá rada se stále vyplácí Uwe Lercher je velmi spokojen s poradenskou služnou, realizací a se servisem zastoupení gwk, Robertem Gstaltmaierem. „Už léta je naše spolupráce s gwk a Ing. Robertem Gstaltmaierem velmi dobrá. gwk poskytuje kvalitativně nadstandardní, flexibilní a do budoucnosti orientované zařízení a stroje a pan Ing. Robert Gstaltmaier se stará přímo na místě o špičkovou podporu a perfektní servis. Spolehlivé a dobré partnerství, které bude určitě dále růst“. Všechno z jedné ruky Tento vývoj je přednostně podporován u gwk v divizi nástrojová technika, ve které se vyrábí temperované vložky do forem, kopírující tvar kavity. Helmut Gries: „Tento komplexní a bohatý výběr produktů gwk a řešení zvyšující výkonnost nabízí výrobcům plastových dílů možnost masivně zredukovat dobu cyklu a současně podstatně zvýšit kvalitu svých produktů. Díky tomu mohou být značně sníženy náklady.“ Vedle divize nástrojová technika patří k firmě i vlastní servisní oddělení. To nabízí praktická řešení z jedné ruky: od profesionálního provedení všech instalačních a servisních prací přes procesní inženýrství až k nastavení optimálních výrobních parametrů čištěním a přípravou chladicí vody. gwk patří k vedoucím výrobcům temperačních přístrojů, individuálních chladicích zařízení a centrálních chladicích zařízení pro plastikářský průmysl a jiné průmyslové oblasti. Přes 300 pracovníků vyvíjí, vyrábí a instalují procesní řešení v závodě Kierspe kompletně podle specifických požadavků zákazníků. K rozsahu služeb patří vedle dodávek přístrojů a zařízení také technologické poradenství a výpočet provozních nákladů. Zastoupení pro ČR a SR: Ing. Jiří Rejhon e-mail: jiri@rejhon.cz