Lopatky pro plynové turbíny se doposud vyráběly litím nebo kováním, což v případě odlévání vyžadovalo i výrobu nákladných forem, byť i při výrobě jedné jediné lopatky. Siemens, který stojí v popředí vývoje aditivních technologií, dokázal během několika měsíců navrhnout, realizovat i otestovat výrobu těchto lopatek metodou 3D tisku Selective Laser Melting SLM, kde proces probíhá metodou skládání jednotlivých vrstev práškového kovu slitiny na bázi polykrystalického niklu. Aditivní metoda je tu vhodná i pro vytváření chladicích kanálků. Lopatky byly instalovány u turbíny SGT- 400 o výkonu 13 MW, kde musí odolávat zvláště extrémním podmínkám, pokud jde o vysoký tlak a teplotu. Ověřovací testy probíhaly při otáčkách turbíny přes 13 tisíc za minutu a za tepoty přes 1 250 °C. Po zavedení SLM metody je nyní Siemens schopen návrh každé nové varianty turbíny realizovat už za pouhé dva měsíce oproti dřívějším dvěma letům.
