Již tradiční Open House se letos v německém závodě DECKEL MAHO ve Pfrontenu konal 18. až 22. února. Kdo si nenechal tuto akci ujít, určitě nelitoval. Představilo se zde 8 světových premiér v novém korporátním designu, který jsme měli poprvé možnost vidět na EMO 2013, a vybavené novým uživatelským prostředím CELOS – také novinkou z EMO. Na letošní rok slibuje DMG MORI celkem až 24 světových premiér. Máme se tedy po celý rok na co těšit. Každoročně je tato velice pěkná akce více zaměřená na některé konkrétní technologie a obory. Tentokrát zvolili pořadatelé výrobu forem, vysokorychlostní obrábění zvláště pro letecký průmysl, obrábění na strojích XXL a automatizaci DMG MORI, ta se rovněž prezentovala přímo v hostitelském závodě DECKEL MAHO. Velká pozornost byla rovněž věnována servisu během celého životního cyklu produktu, který se stává oborem se stále větším významem pro udržení trvalého růstu společnosti.
Od nápadu k hotovému produktu
Nové uživatelské prostředí CELOS si klade za cíl zjednodušit a urychlit proces od nápadu k hotovému výrobku. Jeho hlavním posláním je zjednodušit a zoptimalizovat výrobu a položit základy pro tzv. bezpapírovou výrobu. Uživatel si může zvolit mezi četnými aplikacemi CELOS a zajistit si tím jednotnou správu, dokumentaci a vizualizaci dat zakázek, procesů a strojů. CELOS je navíc kompatibilní se systémy PPS a ERP a lze ho propojit s produkty CAD/CAM. Přitom je však otevřený pro budoucí rozšíření aplikací. Mezi nejžádanější aplikace CELOS určitě patří například aplikace JOB MANAGER, STATUS MONITOR nebo JOB ASSISTENT, které podporují obsluhu stroje při přípravě, optimalizaci a systematické realizaci výrobních zakázek (obrobkem, provozními prostředky a NC-programem), a to s možností práce v síťovém prostředí. CELOS od DMG MORI se dodává s 21,5″ obrazovkou ERGOline ® a je dostupný s řídicím systémem od společností SIEMENS (s OPERATE 4.5 na Sinumerik 840D) a MITSUBISHI (s MAPPS V).
Osm světových premiér
Všechny novinky zde byly k vidění, jak jinak, v novém korporátním designu, který je nejen krásný, ale současně poskytuje více funkcí, uživatelského komfortu a ctí tradiční hodnoty. Vyzdvihnout by se měl určitě maximální průhled do pracovního prostoru, který umožňuje lepší kontrolu výrobního procesu. Zajímavé také je, že skla průhledových oken lze nyní poměrně snadno demontovat zvenčí. Velmi praktický je také povrch Premium s jemnou strukturou pro vyšší odolnost proti poškrábání a lepší ochranu proti poškození. Kompletní soustružnicko-frézovací obrábění: CTX beta 800 TC Nový stroj CTX beta 800 TC doplňuje program soust ružnicko-f rézovacích strojů společnosti DMG MORI pro oblast malých obrobků do průměru 500 mm a délky soustružení 800 mm. Působivé jsou jeho technické parametry: zdvih osy Y je 200 mm; ústředním prvkem stroje je osa B s přímým pohonem Direct Drive se spojitým rozsahem naklápění 110° a novým ultrakompaktním soustružnicko-f rézovacím vřetenem; kompaktní konstrukce vřetena s upínačem vybaveným integrovaným uvolňováním nástroje nabízí při délce pouhých 350 mm krouticí moment 120 Nm. Ve srovnání s běžným vřetenem to znamená zisk 170 mm na pracovním prostoru při zvýšení krouticího momentu o 20 %. Navíc se redukují náklady na nástroje, protože pro obrábění šikmých ploch a otvorů je možno používat standardní nástroje. Stroje CTX beta 800 TC s prostředím CELOS, panelem ERGOline® 21,5″ a řízením SIEMENS se mají dodávat od května 2014. V základním provedení je stroj vybaven prostředím Operate 4.5 na SIEMENS 840D solutionline a ovládacím pultem ERGOline® 19″. Spektrum možných variant použití CTX beta 800 TC dotváří 11 exkluzivních technologických cyklů, které se dodávají jako volitelné opce a umožňují ušetřit usnadněním programování až 60 % programovacího času. Vertikální obrábění s jedinečnou koncepcí: DMC 850 V / DMC 1150 V Po působivé světové premiéře obráběcího centra DMC 650 V na veletrhu EMO v Hannoveru se ve Pfrontenu představily další dva stroje 3. generace této řady vertikálních obráběcích center – DMC 850 V a DMC 1150 V. Výkon jim dodává vřeteno se 14 000 ot/min a pevný stůl, který u DMC 850 V unese zátěž až 1000 kg, zatímco DMC 1150 V má impozantní maximální nosnost až 1500 kg. Rychloposuv 36 m/min u všech os umožňuje produktivní obrábění. Novinkou v tomto segmentu strojů je chlazení pohonů a vedení. Kuličkové matice a lineární vedení jsou chlazeny přítlačnými lištami, které zajišťují efektivní odvod třecího tepla. V pojezdu jsou u DMC 850 V dlouhé 850 × 520 × 475 mm, u DMC 1150 V dokonce 1150 × 700 × 550 mm, přičemž zejména hodnota Y 700 mm účelně rozšiřuje sortiment těchto vertikálních obráběcích center. Nová obráběcí centra DMC V se v základním provedení dodávají s panelem 19″ ERGOline® s HEIDENHAIN TNC 640 a Operate 4.5 na SIEMENS 840D solutionline. Součástí portfolia těchto dvou světových premiér je samozřejmě i prostředí CELOS od DMG MORI s panelem ERGOline ® 21,5″ a řízení SIEMENS. duoBLOCK 4. generace se soustružnicko- frézovací technologií: DMC 80 FD duoBLOCK® Během 14 let zkušeností s úspěšnými univerzálními soustružnicko-frézovacími centry řady duoBLOCK® společnost DMG MORI zásadním způsobem ovlivnila vývoj efektivního kompletního obrábění. Soustružnicko-frézovací stůl (nejlepší své třídy) s až 800 ot/ /min a krouticím momentem 2050 Nm umožňuje velké obráběcí výkony. Vysoký podíl modelů s výměníkem palet přispěl ke zvýšení stupně automatizace třískového obrábění. Tento trend sleduje i 4. generace obráběcích center DMC 80 FD duoBLOCK®. Nově vyvinutá frézovací hlava s osou B nabízí rozšířený rozsah naklápění 250° s možností 70° naklopení záporným směrem, zatímco zvětšené uložení osy zvyšuje tuhost skříně frézovací hlavy o 20 %. Také celková tuhost stroje DMC 80 FD duoBLOCK® byla, při menších nárocích na prostor, zvýšena o 30 %. Nový inovativní kotoučový zásobník nástrojů je nejkompaktnějším na trhu a umožnil zúžení stroje až o 41 % vůči jeho předchozímu modelu. K produktivní práci přispívá nový zásobník nejkratším časem výměny 5,6 s při kapacitě až 363 nástrojů a s možností přípravy paralelně k hlavnímu času. Také centrum DMC 80 FD duoBLOCK® je pochopitelně vyvedeno v novém korporátním designu s prostředím CELOS od DMG MORI, které se s panelem ERGOline ® 21,5″ a řízením SIEMENS bude k obráběcímu centru DMU 80 FD duoBLOCK® dodávat od 2. čtvrtletí 2014. Kromě toho se stroj dodává také s řízením HEIDENHAIN TNC 640 nebo s Operate 4.5 na SIEMENS 840D solutionline. Horizontální centrum pro těžké obrábění i sériovou výrobu: DMC 80 H duoBLOCK® Jak mnohostranná je osvědčená koncepce duoBLOCK® společnosti DMG MORI, ukazuje také nejnovější nasazení této stabilní základny v oblasti nově vyvinutých horizontálních obráběcích center. Centrum DMC 80 H duoBLOCK® 4. generace je určeno jak pro výkonné „těžké“ obrábění, tak i pro vysoce produktivní sériovou výrobu. Intenzivní chlazení kompletního pohonu posuvu zajišťuje prokazatelně o 30 % lepší hodnoty přesnosti. Vřeteník, včetně skříně, a motorové vřeteno jsou chlazeny stejně jako motory osy NC-otočného stolu a os X a Z, osy posuvy a lineární vedení ve směrech X, Y a Z. Další výhodou koncepce duoBLOCK® je rozsáhlá nabídka modulů umožňujících na míru šitá kompletní řešení pro široké spektrum aplikací. V oblasti vřeten tato nabídka zahrnuje optimální varianty pro těžké obrábění – v tom motorové vřeteno powerMASTER 1000 s krouticím momentem 1000 Nm při 9000 ot/min a převodové vřeteno s 1424 Nm při 8000 ot/min. Stejně jako u centra DMC 80 FD duoBLOCK® se také u DMC 80 H duoBLOCK ® používá nový kotoučový zásobník nástrojů s nejkratším časem výměny 0,5 s. Přednosti nového korporátního designu DMG MORI se uplatňují 1 : 1 také u tohoto centra. Prostředí CELOS od DMG MORI s panelem ERGOline® 21,5″ a řízením SIEMENS se k obráběcímu centru DMU 80 H duoBLOCK® bude dodávat od 2. kvartálu 2014. Kromě toho se stroj dodává také s řízením HEIDENHAIN TNC 640 nebo s Operate 4.5 na SIEMENS 840D solutionline.
Přesné obrábění z 5 stran: DMU 70 ecoline Po úspěchu obráběcího centra DMU 50 ecoline nabízí DMG MORI ve svém „entry level“ další vysoce přesný stroj pro obrábění z 5 stran – centrum DMU 70 ecoline. Uživatelům dbajícím na cenu a kvalitu se nyní nabízí možnost obrábět z 5 stran také větší obrobky: DMU 70 ecoline nabízí pojezdy 750 × 600 × 520 mm v osách X, Y, Z. NC-naklápěcí otočný stůl s rozsahem naklápění –10° až +95° má upínací plochu ø 800 × 620 mm, lze ho zatížit hmotností až 350 kg a je vybavený digitálními pohony a hydraulickým zpevněním. Motorové vřeteno s 12 000 ot/min a rychloposuv 24 m/min u lineárních os garantují působivý obráběcí výkon. Řetězový zásobník nástrojů s 32 místy SK40 a rychlým dvojitým chapačem nabízí potřebnou mnohostrannost. Centrum DMU 70 ecoline je navíc vybavené funkcí 3D quickSET pro kontrolu a korekci kinematiky stroje a připravené na automatizační řešení. Po stránce řízení jsou k dispozici SIEMENS 840D s Operate 4.5 a HEIDENHAIN TNC 620, obě umístěná do ergonomického panelu SLIMline®. Nová dimenze v oblasti portálů: DMU 270 P V řadě portálových strojů je obráběcí centrum DMU 270 P optimálním doplněním s významně výhodnějším pracovním prostorem ve srovnání s menším centrem DMU 210 P. Pojezdy 2700 × 2700 × 1600 mm v osách X, Y, Z znamenají nárůst o 50 % v příčném směru a o cca 30 % v podélném a vertikálním směru. Pracovní prostor se tak zvětšil o působivých 235 %. Optimalizovány byly rovněž limitující obrysy nově vyvinuté frézovací hlavy DMG MORI. Maximální rozměry obrobku tak dosahují 3000 mm na průměru a 1600 mm na výšce – při přípustné hmotnosti 12 000 kg. Špičkovou přesnost zajišťuje extrémně vysoká tuhost stroje a konstantní temperování celého stroje. Modulární koncepce DMG MORI navíc nabízí nesčetné možnosti jak centrum DMU 270 P individuálně uzpůsobit dané aplikaci, ať už zvětšením kotoučového zásobníku nástrojů nebo doplněním inteligentních automatizačních řešení pro maximální produktivitu. Jako všechny světové premiéry představené ve Pfrontenu se také obráběcí centrum DMU 270 P prezentovalo s prostředím CELOS od DMG MORI, panelem ERGOline® 21,5″ a řízením SIEMENS v novém korporátním designu. Kromě toho se stroj dodává také s řízením HEIDENHAIN TNC 640 nebo s Operate 4.5 na SIEMENS 840D solutionline.
DMG MORI vstupuje do světa aditivní výroby
Výroba založená naopak na přidávání materiálu, ne jeho ubírání, nabízí mnoho nových možností, a to jak z hlediska komplexity vyráběných dílů, tak i z hlediska jejich jedinečnosti. Trh pro aditivní technologie neustále roste, a proto se logicky do tohoto oboru pouští i DMG MORI. A jak jinak, než unikátním způsobem. Hybridní stroj společnosti LASERTEC 65 kombinuje frézování s laserovým navařováním, výsledkem je tzv. aditivní obrábění. Koncept modelu LASERTEC 65 AdditiveManufacturing je založen na obráběcím centru DMU 65 monoBLOCK® a pracovaly na něm společně firmy SAUER LASERTEC z Pfrontenu a společnost DMG MORI USA. Základem této technologie je tryskové nanášení kovového prášku, které je až 20krát rychlejší než generování v práškovém loži. Stroj LASERTEC 65 AdditiveManufacturing je navíc vybavený diodovým laserem s výkonem 2 kW pro laserové navařování a kombinuje tak kompaktní 5osé frézování s navařovací technologií. Zpracovávat lze všechny používané kovové prášky, jako např. ocel, nikl, slitiny kobaltu nebo mosaz. Existuje i možnost nanášet na základní materiál speciální vrstvy, které zvyšují odolnosti proti opotřebení. Síla této technologie spočívá v možnosti nanášet postupně vrstvy různých materiálů, které pak lze precizně obrobit ještě dříve, než tato místa z důvodu geometrie součásti přestanou být přístupná pro frézu nebo jiný nástroj. U integrálních součástí, u nichž se dnes 95 % materiálu odstraňuje frézováním, lze aditivní technologií umístit materiál pouze tam, kde je zapotřebí. Touto metodou se ztráty materiálu sníží na 5 %. Tento koncepční model, který se prvně prezentoval na veletrhu Euromold ve Frankfurtu nad Mohanem, dokáže vyrábět obrobky o průměru až 500 mm, výšce až 360 mm a hmotnosti max. 1 t. Myslitelné jsou však i podstatně větší součásti. Sériová výroba center LASERTEC 65 AdditiveManufacturing je naplánovaná na podzim.
Nový energetický management
V rámci Open House ve Pfrontenu představila společnost GILDEMEISTER nový systém energetického managementu – energetický monitoring. Efektivnější nakládání s energiemi je pro výrobní společnosti stále významnějším faktorem. Tento systém je určen právě pro zákazníky z průmyslu a nabízen bude firmám, kterým záleží na energetických úsporách, od roku 2016. Uživatelům umožní získat celkový přehled o vývoji nákladů a spotřeby energií, o platbách a dodávkách. Systém poté provede analýzu dané energetické situace u zákazníka a navrhne vhodná opatření, která v jednotlivých konkrétních krocích povedou k úsporám jak ve spotřebě, tak ve financích. Přehled o nákladech, indikátory spotřeby i závěrečné zprávy jsou generovány v pdf a dají se snadno vyvolat na PC nebo iPadu. Každý zákazník obdrží vlastní, individuálně připravený balíček služeb, který bude přesně vyhovovat jeho podmínkám a potřebám. Z tohoto důvodu bude GILDEMEISTER hned od začátku nabízet tři různé verze energetického monitoringu: základní, profesionální a podnikovou. Studie ukazují, že už jen samotná instalace systému energetického managementu může přinést až 15% úspory v nákladech na energie.