Letošní ITMA bohatá na novinky světových textilních firem

Každé čtyři roky pořádá CEMETEX (sdružení evropských výrobců textilních strojů) mezinárodní výstavu ITMA, kde účastníci předvádějí v provozu nové, příp. inovované stroje a technologie výroby textilií. Za 60 let od roku 1951, kdy se uskutečnila první výstava, byla letošní již 16. v pořadí a proběhla 22.-29. září na novém výstavišti v Barceloně, které navrhl japonský architekt Toyo Ito. Letos představilo své produkty 1336 vystavovatelů ze 45 států. Mezi největší se řadila Itálie (322 vystavovatelů na ploše 20 150 m2), dále Německo (206, 18 520 m2) a Indie s 125 vystavovateli. Zastoupení mělo i 47 univerzit a institucí z 20 zemí, mezi nimi také náš Textilní zkušební ústav. Českou republiku zastupovalo 11 vystavovateli, ze Slovenské republiky pouze jeden. V tomto čísle našeho listu představujeme nejzajímavější exponáty zahraničních firem, k těm našim se vrátíme v příštích číslech. V přádelnách se využívá velké množství strojů, kam patří přípravárenské – od čistírenských linek až po mykací, protahovací a česací stroje a vlastní předení na klasických prstencových strojích, po rotorové a tryskové dopřádací stroje. Všechny typy buď nových nebo inovovaných strojů obdivovali zájemci právě na výstavě ITMA. Přímo revoluční novinkou je rotorový dopřádací stroj AUTOCORO firmy Schlafhost s počtem otáček rotorů 200 000/min a tryskové předení na stroji J 20 Air-Jet firmy RIETER. CZ. Mykací stroj C 70 švýcarské firmy RIETER se vyznačuje vysokou produkcí. Je určen pro zpracování bavlny, chemických vláken a jejich směsí a pro další výpřed kvalitních přízí. Velká pracovní šíře 1,5 m je maximálně využita pro vlastní mykání, přičemž je ekonomicky využívána pro další zpracování česaných přízí. Výborné využití stroje umožňují nastavitelná víčka i samotný rozvolňovací válec. Rychlost nastavitelných víček se provádí elektronicky. Optimální využití mykacího stroje je zařazením do linky, kde výkon činí 600 kg/h při deseti strojích v lince se výkon zvyšuje až na 1 200 kg/h. Mykací stroj C 701 italské firmy MARZOLI má šíři 1,5 m a vyniká vysokou produkcí při kvalitním zpracování pramene až 250 kg/hod. Menší průměr pracovního válce snižuje vibrace a dovoluje jeho vyšší rychlost. Při zvýšené odstředivé síle válce se tím odstraňuje ze zpracovávaného materiálu větší počet nečistot. Česací stroj CM7 firmy MARZOLI se vyznačuje novou koncepcí. Je určen ke zpracování bavlny, kde dosahuje výkon 100 k/h při vysoké kvalitě česání. Díky kinematické a dynamické optimalizaci je zredukována spotřeba el. energie na 0,045 kW/kg. Výhodné je zařazení 6 česacích strojů do výrobní linky. Nový pohon česacích hlav zvyšuje produktivitu česané pavučinky. Rotorový dopřádací stroj R 60 firmy RIETER je plně automatický s novými prvky pro výpřed kvalitní příze při snížených nárocích na spotřebu el. energie. Oproti typu S 60 má zvýšenou produkci o 5 %, je vybaven 540 rotory a čtyřmi pojízdnými roboty pro zapřádání, vysprávku přetrhů a výměnu plných křížových cívek, čímž je vysoce produktivní. Spotřeba el. energie se snížila o 5 % díky nové geometrii pojízdných robotů a efektivnímu využití odsávacího zařízení s čisticím filtrem. Dopřádací stroj VORTEX III 870 japonské firmy MURATEC použitím nové technologie spřádání dosahuje zvýšenou produktivitu při snížené spotřebě el. energie a vypřádaná příze díky snížené chlupatosti je kvalitnější. Při předvádění na výstavě ITMA stroj vypřádal směsový materiál MODAL/ balna s výsledným číslem příze Ne 40 s maximální rychlostí 500 m/min. Rotorový dopřádací stroj AUTOCORO 8 firmy OERLIKON-SCHLAF HORST byl vystavován poprvé jako revoluční novinka v rotorovém dopřádání, kde otáčky rotorů dosahovaly rychlosti 200 000/min. Každý rotor je přitom řízen samostatně elektronicky. Tím se zvýšila produktivita stroje o více než 25 %. Každý pramen se do spřádací pozice vkládá odděleně, tím se nemusí čekat na pojízdný robot. Stroj lze využít pro spřádání bavlny, chemických vláken i směsí. Stroj se vyznačuje rychlým startem, výkonem 300 m/min simultánními navazovacími procesy. Na vyráběnou křížovou cívku se navíjí o 10 % více kvalitní příze, tím se snižují i náklady na manipulaci a dopravu. Známý výrobce skacích strojů OERLIKON- VOLKMANN předvedl vysokovýkonný skací stroj VOLKMANN CT eco pro skaní přízí ze staplových vláken s dodávkovou rychlostí až 120 m/min na 6“ a 8“ křížové cívky. Elektronická pohonná hlava se servopohonnou technologií až 2x6“ s předlohou „Twin Pack“ pro kónické formáty cívek 4°20´ a 5°57¨. Optimální využití je při skaní středních a jemných čísel přízí při otáčkách vřeten až 15 000/min. Stroj až s 240 vřeteny a se čtyřmi velikostmi vřeten je vybaven omezovačem balonů a snadno se obsluhuje. Další novinkou byl dvouzákrutový skací stroj VOLKMANN CC pro skaní kobercových přízí. Vyznačuje se rychlým startem, výkonem 300 m/min a více než 6 simultánními navazovacími procesy. Na vyráběnou křížovou cívku se navíjí o 10 % více kvalitní příze, tím se snižují náklady na manipulaci a dopravu. U přípravárenských strojů pro tkalcovny – soukací, snovací a šlichtovací stroje i u samotných tkacích strojů se velké změny neobjevily, kromě dalšího využití řídicích počítačových systémů, snižování hlučnosti a případné zvyšování produktivity. Automatický soukací POLAR E italské firmy SAVIO se převáděl jako nový soukací stroj s automatickým smekáním cívek, kde vlastní proces soukání probíhá také zcela automaticky, tj. od nasypání přízových potáčů do zásobníku, odkud jsou potáče přesunuty k vlastnímu soukání. Soukací stroj AUTOCONER X 5 firmy OERLIKON-SCHLAFHORST má novou koncepci a vyrábí se buď jako jednostranný nebo oboustranný s roztečí 320 mm u typů E, S, K a roztečí 640 mm u typu RC. Je určen k soukání staplových i syntetických vláken v jemnostech od 333 tex do 5,9 tex (Nm 3 až 170, resp. Ne 2 až 100). Nejnovější elektronická kontrola soukání zajišťuje vyšší rychlost, redukci vibrací a nižší spotřebu el. energie i vzduchu. Barevný dotykový displej slouží ke snadnému a intenzivnímu ovládání stroje. Tryskový tkací JAT 710 japonské firmy TOYOTA je novou generací vzduchového tkacího stroje. Má kvalitnější elektronickou kontrolu tkacího procesu. Pracovní šíře stroje je v rozmezí od 140 do 390 cm (v řadě 140, 150,170, 190, 210, 230, 250, 280, 340, 360 a 390 cm) a lze zatkávat od 1 do 8 barevných útkových nití. Na stroji lze vyrábět tkaniny z bavlny, vlny, syntetických vláken i ze skelných vláken. U stroje je výrazně snížena spotřeba tlakového vzduchu a barevný displej usnadňuje ovládání stroje. Tryskový tkací stroj OMNIplus SUMMUM italské firmy PICANOL představuje nový standard v tryskovém tkaní. Vyrábí se v několika variantách: ? typ 4-P 190 pro tkaní osnovních přízí jemnosti dtex 78 z polyesteru a útkových přízí dtex 83/36 z polyesteru ? typ 4-R 190 pro tkaní polyamidových přízí ? typ 4-R 220 pro tkaní polyesterových přízí ? typ 4-P 340 pro tkaní bavlněných přízí Na stánku světově známého švýcarského výrobce stuhařských stávků firmy JACOB MÜLLER AG, založené v roce 1887, která má ve světě kromě dvou závodů ve Švýcarsku několik pobočných závodů v Německu, USA, Mexiku, Brazílii, Indii, Šanghaji, Honkongu a Japonsku, ale také v České republice v Kadani tkalo stuhy několik stávků. Zajímavý byl stuhařský stávek na tkaní etiket typ MULTICOLOR MVC5 s možností zatkávat 8 barev z materiálů jako je taft nebo satén. Rašlový RASCHELTRONIC německé firmy KARL MAYER se jako novinka a vysoce účinný rašlový stroj typ RSJ 4/1prezentoval k výrobě pevných i elastických pletenin. Stroj s novým designem má nový vstupní systém příze, vyšší rychlost a umožňuje výrobu většího množství vzorů. Oddělený oboustranný vstup přízí dovoluje využití žakárských válců. Stroj je ideální pro pletení korzetů, pevného i elastického spodního prádla i pro zhotovování sportovního oblečení. Maximální opakování vzorů je 24 stehů za 1 obrátku. Hlavními znaky nových strojů pro zušlechťování textilií (barevny, tiskárny) bylo snižování spotřeby el. energie, vody a páry a zrychlování výrobních technologických postupů při současném omezování škodlivých vlivů na životní prostředí. Z geografického hlediska se těžiště výroby barvicích strojů přesouvá z Evropy na východ. Pozici si však stále udržují výrobci němečtí, italští a švýcarští. Nabídka klasických barvicích džigrů zůstává i nadále poměrně široká, protože splňují to, co se od nich požaduje, jako: ? regulace tahu barvené textilie v širokém rozmezí hodnot ? dodržení konstantní rychlosti tkaniny ? účinný ohřev, a to s využitím přímé i nepřímé páry ? optimální tvar vany s ohledem na poměr lázně ? cirkulace lázně pomocným čerpadlem ? programovatelný režim stroje ? automatické pomalé protáčení, reservování nábalu mezi kroky programu ? vybavení dávkovacími zásobníky ? automatické dávkování přísad. Počet výrobců VT džigrů se značně rozšířil, což je zřejmě dáno reakcí na změny velikosti barevných partií u textilních výrobců a tedy zvýšenému požadavku na diskontinuální barvení polyesteru a směsových tkanin polyester/ celulóza, případně polyester/polyamid. Barvicí džigr HT/NT vyvinula německá firma THIES na základě zkušeností z provozů a dalšího vývoje řídicí techniky. Je vhodný k barvení tkanin v plné šíři jak pro nízkotlaké barvení do 98 °C i pro rozsah využití vysokých teplot do 143 °C. S řadou inovací jako stupňovité regulovatelné napětí a rychlost se zboží konstantně optimálně barví, což patří k přednostem tohoto stroje. Přímý pohon hlavního válce řídí frekvenčně regulovaný motor. Rychlost i napětí zboží řídí počítač. Výhodou stroje je i podmínka konstantní barvy v úsporné vaně při různě velkých partiích barveného zboží a řízené množství vody pro máchání. Dalším inovovaným strojem firmy THIES byl vysokotlaký barvicí stroj pro kusové zboží HT-Stückbaumfärbeapparat, vhodný pro tkaniny i pleteniny ze všech vláken a jejich směsí, především pro elastické výrobky. Využití nejmodernější techniky umožňuje vysokou flexibilitu i při různých váhových partiích při konstantním barvení. Vlastní barvení probíhá v uzavřeném cirkulačním systému při teplotě až 140 °C a flexibilní pracovní šíři až 4000 mm. Digitální technologie tisku se začala používat před 10 lety a v současné době se nejvíce uplatňuje v Evropě. Nižší environmentální zátěž digitálního tisku oproti konvenčnímu tak podporuje výrobu digitálních tiskacích strojů. Celková světová produkce potištěných textilií je přibližně 25-30 mld. m/r. Přibližně 97 % textilií je potištěno sítovým tiskem, zbývající 3 % připadají dnes na digitální tisk. Predikce je, že do 5 let se bude digitálně potiskovat 15 % celosvětově potiskovaných textilií. Hlavní výhodou digitálního tisku jsou nižší náklady na krátké položky. Nevýhodou naopak je poměrně vysoká cena inkoustů. Žádná technika není lepší, obě mají výhody pro speciální aplikace. Vysoký prací účinek při nízké spotřebě vody představila švýcarská firma BENNINGER na principu EXTRACTA, kde prací proces probíhá opakovaně. V každé oddělené prací komoře se tak zboží zbavuje nečistot a chemikálií. V každé komoře se potom opakuje výměna prací lázně ve stejné výši, ale s menší koncentrací nečistot. To umožňuje důkladné vyprání zboží. Stroj snižuje výrobní náklady úsporou energie a vody. Spotřeba vody pro maximální efekt záleží na druhu zboží a počtu pracích cyklů. Modulární koncept tak vyhovuje všem textiliím. Napínací a sušicí stroj POWER FRAME německé firmy BRÜCKNER je vyvinutý nově a vykazuje zvýšený výkon, přičemž byly sníženy nároky na spotřebu el. energie. Sušicí zařízení je vybaveno centrálním vytápěcím systémem se zcela novým regulovaným vedením vzduchu. Tím tento sušicí a napínací stroj se zpětným využíváním energie šetří až 30 % energie. Osvědčená „split- -flow® sestava byla u tohoto konceptu zachována. Tím se zboží absolutně pravidelně provětrává po celé délce a šířce. Zařízení doplněné vodicím pásem lze využít pro sušení pleteného zboží. Sanforizační stroj MONFORTEX 8000/TOPTEX 8000 předvedla německá firma MONFORTS. Nový stroj má velké možnosti využití a malou spotřebu energie při kompresivním srážení. Stroj má zvětšený srážecí buben, tím dochází k delšímu srážecímu průběhu, což umožnilo zvýšení produktivity až o 20 %. Nový digitální tiskací stroj RUBY V-R nizozemské firmy STORK Prints vznikl z předchozích typů z let 2007 a 2009. Lze na něm potiskovat 8 barevných odstínů při rychlosti až 5®8m2/h, což je dvojnásobná rychlost oproti stroji MIKAMI JV5. I při této zvýšené rychlosti zůstalo rozlišení potisku stejné. Maximální rozlišení je 1440 dpi na l“. Stroj má 4 tiskací hlavy, každá pro 8 barev. K tisku se používají buď reaktivní, kypová nebo dispersní barviva Digitální tiskací stroj MS JP 6 šíře 4 m předváděla italská firma MS Printing Solution. Tkanina k potisku se přilepí na posuvný pryžový pás, který se po potisku v mycím modulu očistí. Stroj je konfigurován pro tisk od 4 do 8 barev a dosahuje tisku 200 m/h, přičemž umožňuje natisknout až 16 odstínů šedé barvy. Jedna kapka barvy má 72 pikolitrů. Sušení potištěné textilie je horkovzdušným vytápěním. Stroj může být řízen různými tiskacími programy. Na tiskacím stroji ROQPRINT nano předváděla portugalská firma S.ROQUE tisk triček 4 barvami. Stroj má automatické ovládání tiskacích hlav, které mají vyšší dokovací vzdálenost pro snadnější čištění rámu, a je také vybaven servomotorovým rotačním systémem. Maximální potiskovaná plocha vzorku je 8 x 8“ (20 x 20 cm) při produkci 1400 ks/h. /jdv/