Letem světem nástrojaře

Euromold - veletrh věnovaný řetězci „od nápadu přes prototyp k sériové výrobě“ – přivítá návštěvníky již po patnácté na výstavišti ve Frankfurtu nad Mohanem. V letošním roce se koná od 3. do 6. prosince a očekává se více než 1700 vystavovatelů a přes 80 000 odborných návštěvníků. Veletrh je tradičně věnován obecně všemu, co zkrátí a zefektivní proces od nápadu k sériové výrobě s důrazem na výrobu nástrojů a forem. Zastoupeny jsou obory povlakování, konstrukce, CAD/CAM/virtuální realita, výroba modelů a prototypů, rapid prototyping, materiály a pochopitelně samotná výroba nástrojů a forem. Za zmínku stojí účast řady odborných ústavů Frauenhoferova institutu na vlastních stáncích a záštita státních institucí, poskytovaná formou podpory všemu, co zvyšuje užitnou hodnotu německého exportu – včetně podpory mladých technických talentů. Jako doprovodný program se konají odborná fóra věnovaná aspektům spolupráce s Ruskem, Indií a Čínou, 10. mezinárodní konference „Továrna budoucnosti“ a konference „Nová řešení a aplikace technologie vstřikování a výroby forem pro automobilový průmysl“. Tvarové vložky vstřikovacích forem, vybavené chladicími kanály v blízkosti složitého povrchu či povrchu s filigránskými prvky, dodává firma FIT (Fruth Innovative Technologien). Vložky jsou vyráběny metodou přímého sintrování kovu pomocí laseru (DMLS), vyrábějí se z odolné martenzitické oceli 1.2709 kalitelné na 52 HRc a mohou mít velikost až 250 x 250 x 180 mm. Jejich použití řeší problém optimální temperace formy v oblasti náročných tvarových prvků. Optimalizaci chladicích okruhů ve vstřikovací formě nabízí Inglass, divize italské společnosti HRSFlow. Optimalizace sestává z analýzy vstřikovacích poměrů ve formě a chladicích procesů taveniny, návrhu chladicího okruhu a jeho přesného umístění ve formě. Výsledkem je zkrácení výrobního cyklu formy, lepší povrch a vyšší kvalita výlisků. Firma dodává i tvarové vložky, které jsou vybavené takto optimalizovaným chladicím systémem. Simulační program Sigmasoft Polymer Product Suite verze 4.7, oficiálně představený v letošním roce firmou Sigma Engineering, reprezentuje pokročilý simulační program třetí generace pro vstřikování termoplastů, elastomerů, termosetů, jakož i pro vstřikování kovů. Vyznačuje se dvěma výraznými aspekty – simulací vyjímání a simulací druhého ohřívacího cyklu. Simulace vyjímání umožňuje návrháři zjistit deformaci během vyjmutí a po něm, optimální rozložení vyražečů a navíc i okamžik, kdy je výlisek natolik vychladlý, že jeho tuhost je pro vyjmutí dostatečná. Řada technologických úloh vyžaduje dvojí ohřev – například pro povlakování výlisků chromem. Program umožňuje zjistit, jak druhý ohřev ovlivní výlisek, jaké bude rozložení napětí v něm a jak budou ovlivněny procesy krystalizace. Tím se zvyšuje produktivita forem a podporuje se kvalifikované rozhodnutí, do jaké míry je nutno výlisek ochlazovat ve formě a kdy je možno ji uvolnit pro stříkání dalšího výlisku. Přepínač licích kanálů, vhodný pro použití násobných forem a forem s více dutinami, lze montovat jako normalizovaný prvek do vstřikovací formy. Jeho smyslem je vyřadit dutinu produkující neshodné výlisky, zamezit nutnost eliminace těchto výrobků a umožnit provedení opravy formy až během plánované rutinní opravy. Sestává z ručně ovládaného válcového tělesa, těsněného tepelně odolnými O-kroužky, jehož otočením se ovládá proud taveniny do jednotlivých dutin formy. Těleso přepínače je zapuštěno do těla formy a je opatřeno individuálně zhotovenými rozdělovacími kanály, umístěnými a dimenzovanými dle konkrétní formy, v níž je přepínač použit. Dodává společnost i-mold. Frézu s vložkami osazenými polykrystalickým diamantem nabízí firma LACH Diamant. Nástrčná fréza je určena pro opracování lehkých slitin za podmínek HSC v případech, kdy je požadován vysoce kvalitní povrch opracovaného dílce. Protože vložky jsou dodávány seřízené na přesný rozměr přímo od výrobce, není nutno frézu seřizovat mimo stroj. Nástroj je určen pro zhotovování náročných těsnicích povrchů, dílců optických a dílů pro lékařské účely. Pokud je opracovaný povrch určen pro následné povlakování, vysoká kvalita opracování šetří náklady na leštění, respektive je plně eliminuje. Doporučená řezná rychlost je až 7000 m/min, posuv až 0,25 mm/zub. Na základě provedených zkoušek odstředivou silou jsou povolené otáčky frézy o průměru 125 mm až 24 000 ot/min. Oboustranné vyměnitelné řezné destičky s diamantovým povlakem, určené především pro opracování velmi tvrdých materiálů (jmenovitě rozměrných grafitových elektrod), dodává firma Kieninger, která je součástí koncernu LMT Deutschland. Diamantový povlak s obchodním označením „Mystik“ propůjčuje řezným destičkám 20 – 50krát vyšší životnost ve srovnání s opracováním srovnatelnými destičkami nepovlakovanými; při opracování rozměrných elektrod zvyšuje produktivitu až o 70 %. Díky přesnosti destiček samotných i jejich uložení v nástrojích Kieninger se při praktickém použití po výměně neprojevila sebemenší změna rozměru opracované plochy; vyhověly i při tak náročných operacích, jako byla výroba grafitových elektrod pro komplexy automobilových reflektorů, kde zejména optické plochy musí vyhovovat nejvyšším nárokům. Tepelně izolovaná dotyková sonda zvyšuje přesnost měření vřeten a držáků nástrojů, kde se během práce pohybují teploty běžně okolo 50 °C. To při porovnání s teplotou nástrojů, resp. měřicích sond ze zásobníku, znamená teplotní rozdíl více než 30 °C; po upnutí nástroje či sondy do vřetene tak dochází k jeho oteplování a rozměrovým nepřesnostem. Tepelně izolované měřicí sondy Thermobloc firmy M&H Inprocess Messtechnik vykazují v intervalu tří minut po vložení do ohřátého vřetene až 12krát menší změnu rozměru oproti běžným sondám; díky srovnatelným rozměrům je lze bez problémů integrovat do systému. Řada programů na frézování dutin TrueMill firmy Surfware byla shledána americkým patentovým úřadem natolik sofistikovaná, že vyhovuje kritériím pro udělení patentu. Programy této řady stanovují dráhu nástroje s ohledem na jeho požadovanou životnost (buď optimální či maximální) nebo s ohledem na optimální zatížení nástroje a tedy maximální úběr materiálu za jednotku času. Program eliminuje všechny skokové změny směru dráhy nástroje a jeho rychlosti, dovoluje zvýšení řezných parametrů ve všech úsecích dráhy nástroje a tak výrazně zkracuje výrobní cykly. Nové řady závitníků, představené firmou Walter, nejen zvyšují produktivitu práce, ale i jistotu procesu závitování, protože nezřídka jeden defektní závit může vyřadit celou součást. Pro závitování ve slepých otvorech do hloubky 3,5 D je určen typ Paradur Short Chip, vybavený patentovanou geometrií utvářeče, která zajistí krátkou třísku i v měkkých materiálech se sklonem k vytváření třísky dlouhé. Závitníky jsou vyrobeny z HSS-E, pro vyšší životnost jsou opatřeny TiN povlakem. Doporučená řezná rychlost je 30 m/min. Monolitní SK závitníky Prototex HSC jsou opatřeny vícevrstvým TiCN povlakem a jsou určeny pro závitování průchozích otvorů v materiálech vytvářejících dlouhou třísku. Oproti stávajícím závitníkům se vyznačují odolností proti lomu, 2 – 3,5krát vyšší životností a řeznou rychlostí až 45 m/min. Nová řada frézovacích závitníků pro závity do 8 mm, povlakovaných TiCN, se vyznačuje krátkou pracovní částí, která redukuje radiální síly. Jsou vhodné pro těžkoobrobitelné materiály, všude tam kde vznikají těžkoodstranitelné třísky a pro závitování slepých otvorů. U malých závitů do M3 s hloubkou do dvojnásobku průměru se časy na jeden závit pohybují v rozmezí 3 sekund. Petr Borovan