Rozlepený výrobek, zasychání lepidla, odchlipování povrchů. Toho, co se při spojování pryžových, silikonových i jiných měkkých materiálů může pokazit, je zkrátka dost. Většině z těchto nepříjemností lze ale celkem jednoduše předejít výběrem správného lepidla a vhodné technologie.
lepení je třeba dodržovat určité technologické předpisy, a proto se spoléhat sám na sebe v tomto případě příliš nevyplatí. Naopak svěřit práci do rukou odborníků může pomoci zabránit mnoha komplikacím. „Poctivé lepení je věda, protože vyžaduje znalosti mnoha oborů — fyziky, chemie, mechaniky a mnoha dalších,“ vysvětluje Petr Všetula, ředitel výroby ve firmě Gumex. Ta se už skoro 30 let specializuje na prodej a výrobu produktů z pryží a plastů, rozumí proto i průmyslovému lepení. K dispozici má řadu technologií a strojů, co je ale důležitější — disponuje odborníky, kteří dokážou zákazníkovi poradit, jakou technologii zvolit. „Žádné ‚univerzá lní ‘ lepidlo na všechno samozřejmě neexistuje. Právě proto je důležité rozumět různým technologiím a chápat rozdíly mezi metodami, které pro lepení využíváme. Jedině tak je možné dosáhnout kýženého efektu,“ doplňuje Všetula. Výhod správného lepení je hned několik. V první řadě umožňuje spojit dva materiály tak, aby vydržely namáhání při používání. Lepení navíc nenarušuje vlastnosti ani citlivých materiálů a celkově lze díky němu dosáhnout tvarů a vlastností, které by jinými typy spojování vznikly jen těžko. Spojovat materiály odlišnými metodami je navíc často technologicky náročné a v neposlední řadě neekonomické. Při kusové výrobě se tak dá díky lepení ve srovnání s jinými postupy významně ušetřit.
Atypické velikosti a tvary
Železniční a silniční doprava, nejrůznější těsnění, násypky v betonárnách, zarážky nebo i protipovodňové zábrany. To jsou jen některé z příkladů využití lepení. Gumex proto zákazníkům nabízí lepení v nejrůznějších provedeních a podle jejich konkrétních potřeb a přání. Mohou si tak nechat slepit třeba tzv. sendviče čili slepence různých materiálů, manžety a násypky, těsnění, dopravníkové pásy či pryže — a to i výrobky složitějšího tvaru nebo atypických rozměrů, které nejsou běžně dostupné na trhu. „Máme stroje, které zpracují materiály i o velkých tloušťkách — třeba u vodního paprsku jde až o 70 mm. A funguje to také naopak — plotr si poradí i s velmi tenkými materiály, třeba o tloušťce 0,5 mm. Pokud zákazník potřebuje tvarovaný výsek samotné samolepky s nosičem, například pro aplikaci při montáži v automotive, využíváme technologii Kiss cut. K ní máme na výběr z mnoha kombinací samolepek i nosičů,“ říká Petr Všetula a dodává: „Materiály díky těmto technologiím perfektně připravíme na lepení a slepíme přesně takový výrobek, jaký zákazník požaduje.“
Lepením to nekončí
Lepení výrobku často není jedinou požadovanou úpravou výrobku, Gumex proto zákazníkům nabízí mnoho dalších doplňkových služeb. „Lepené materiály dál zpracováváme, řežeme do detailních tvarů, vrtáme nebo frézujeme otvory, nanášíme samolepku nebo třeba montujeme — a to i přímo u zákazníka,“ popisuje Všetula a zakončuje: „Připravené sendviče navíc běžně řežeme pomocí digitálních plotrů nebo vodním paprskem. Jde prostě o komplexní servis pro zákazníky.“ Lepidla dnes už zkrátka nemusí být slabinou lepeného výrobku, a to zvláště pokud víte, na koho se obrátit. Nenechte si proto smůlu lepit na paty — lepení přenechejte raději odborníkům. /Více informací naleznete na www.gumex.cz./
