Dokončovací leštění, kterým se získává dokonalý zrcadlový povrch, patří mezi nejnákladnější operace s dosud značným podílem ruční práce. Jeho potřeba vystupuje především u nástrojů a forem, kde náhrada ručních postupů mechanickými, případně elektrochemickými, nedává vhodné výsledky. Rozbor EU, který odhaduje roční výrobu nástrojů a forem v Evropě na 13 mld. eur a jen u vstřikovacích forem se odhadl podíl na leštění ve výši 15 až 20 % výrobních nákladů a 30 až 50 % z výrobního času, vedl k ustavení dvoudílného projektu. Ten by se zabýval automatizací leštění nástrojů laserem s pomocí robotu poliMATIC. Koordinační úlohu v tomto projektu mají Fraunhoferovy instituty ILT a IPT. Projekt by měl do praxe postupně zavést postupy, jež při leštění nástrojů a forem budou za řízení systému CAD/CAM až 10krát úspornější oproti ručním postupům. Evropským výrobcům nářadí, většinou malým a středním podnikům, by měl usnadnit i lepší konkurenceschopnost při stále silnějším tlaku asijských výrobců. Projekt poliMATIC může tak navázat na výsledky předchozích prací v ILT, prováděných v rámci úkolu Polar, kde se leštěním pomocí laseru dosáhlo drsnosti povrchu až 0,1 μm při produktivitě leštění 2 min/cm2. Použily se pevnolátkové lasery Nd:YAG a Nd:YVO4, hloubka přetavené povrchové vrstvy byla ≤ 100 μm, nejčastěji 30–80 μm. Při tomto úkolu se navíc vyvíjel i speciální postup tzv. mikroleštení, kde při natavení vrstvy pulzním laserem v rozsahu jen několika μm se dosahuje ještě kvalitnějšího povrchu při produktivitě 0,02–2 min/cm2. /jš/
