V závěru května se v příjemném prostředí hotelu Maximus Resort v Brně konal šestý ročník konference Plasty a formy 2015. To nejdůležitější z ní lze shrnout do jedné věty: Maximální efektivita výroby formy a výlisků s důrazem na kvalitu a rychlost dodání. Novinkou byl on-line přenos této konference na vysoké školy. Studentům se tak naskytla jedinečná možnost seznámit se s tím, jaké problémy jsou aktuální v plastikářské praxi. Vedoucí projektů výroby forem na plasty musí být velmi univerzální člověk. Nejen on, ale také jeho tým musí zvládat – a také zvládá, pokud svou práci dělá dobře – několik vysokoškolských oborů. Z technické praxe lze namátkou uvést materiálové inženýrství – kovy, chemii plastů, obrábění kovů nebo konstrukci forem. Pro efektivní fungování týmu jsou důležité například psychologie prodeje a vedení týmu, tedy manažerské dovednosti, a nezbytná je také znalost cizích jazyků. Jak vedoucí projektů vzdělávat, aby si udrželi celkový přehled o novinkách v oboru forem na plasty, a aby se zároveň vzdělávali i v jiných oborech? Ideální je komplexní vzdělávání. Právě proto se pořádají multioborové odborné konference, jako byla právě brněnská Plasty a formy 2015. Různé formy, různá ocel Konferenci zahájil Jan Svoboda mladší z pořádající společnosti Jan Svoboda, s. r. o., který ve svém příspěvku představil plně elektrické stroje JSW (Japan Steel Works). Na něj navázal Jan Žák ze společnosti Böhler Uddeholm a zaměřil se na volbu ocelí při výrobě forem. Při jejich výběru je důležité zohlednit to, jakou metodou se plasty mají zpracovávat, o jaký druh plastu se bude jednat, jaká by měla být velikost a životnost formy a jaké jsou nároky na povrchovou kvalitu výlisků. Z těchto požadavků pak vyplývají nároky na nástrojový materiál: na jeho odolnost proti opotřebení a korozi, houževnatost, pevnost, homogenitu, leštitelnost či tepelnou vodivost. Miroslav Kollár z firmy SimulPlast účastníkům konference přiblížil, jak správně interpretovat MF analýzy chlazení. Správná temperance forem je totiž klíčová pro minimalizaci času vstřikovacího cyklu. Přitom je však třeba dbát i na to, jak optimálně vyplnit dutinu formy, zabezpečit kvalitu povrchu výlisku, rozměrovou stálost a vytvořit kvalitní vnitřní strukturu výrobků. Simulační software Moldex 3D vychází těmto požadavkům vstříc: umožňuje namodelování různých temperančních prvků, které jsou v maximální shodě s realitou. Miroslav Kollár demonstroval možnosti softwaru Moldex 3D při analýze 4 základních forem chlazení jader – přihrádky, spirálové přihrádky, fontánky a konturové spirály. Metody svařování Ondřej Kotera z Fraunhoferova institutu pro obráběcí stroje a tvářecí techniku nabídl přehled metod svařování plastových dílů. Informoval o tom, které plasty lze svařovat a k jakým při tom může dojít deformacím. Teplo se ke svařování dodává vedením, konvekcí (prouděním), zářením a třením. Dodání tepla vedením (horkým tělesem) se hodí pro velké a komplexní kontury, třením (ultrazvukové) je rychlé, je proto vhodné tam, kde je výroba automatizovaná a jedná se o velké objemy. Jde však o velmi citlivý a komplexní proces a svařování větších dílů je poněkud obtížné. Přívod tepla třením (vibrační) je vhodný pro svařování středních a velkých dílů. Vyznačuje se krátkými procesními časy, jeho nevýhodou je riziko oděru na počátku procesu. Viktor Kovacs ze společnosti Milacron představil sjednocené portfolio produktů dceřiných firem a nové logo. Zdůraznil, že Česká republika je pro Milacron klíčovou zemí, firma zde plánuje další expanzi a v dohledné době by v ČR měla mít kolem 1000 zaměstnanců. Jiří Svatoš se ve svém příspěvku věnoval čištění forem pomocí kapalného CO2. Přiblížil třífázový efekt čištění (kinetická, termická a sublimační fáze) a představil tryskací stroje švýcarské firmy Ascojet. Informoval rovněž o možnosti čištění suchým sněhem, k čemuž lze použít mobilní zařízení IceMaster XLC. Mezinárodní ráz dal konferenci mezi jinými i Edwin Hilgeholt z Nizozemska, jenž ve své přednášce zevrubně popsal přednosti tandemových forem.
