V polovině května se v Brně uskutečnil další ročník mezinárodní odborné konference Formy 2017. Letos se jí zúčastnilo přes 150 odborníků z více než 70 firem, kteří měli možnost vyslechnout si 20 odborných přednášek. Konference měla ucelenou vzdělávací formu, pořadatelé, jimiž byli Lubomír Zeman a firma Jan Svoboda, se snažili nezapomenout na žádnou podstatnou část z problematiky zpracování plastů. Konferenci zahájil profesor Valášek z ČVUT Praha přednáškou o Průmyslu 4.0. V ní představil vize a cíle této koncepce, včetně začlenění do praxe vstřikování forem. Na něj navázal Lubomír Zeman z firmy Plast Form Service tématem údržby forem. Bez údržby, a tedy kvalitních nástrojů není možné v praxi realizovat myšlenky Průmyslu 4.0. První přednáškový blok uzavřel Uri Eisenstein z Izraelské firmy LIAD vysoce hodnocenou přednáškou o automatické kontrole barevnosti výstřiků a okamžité automatické zpětné vazbě na výrobu. Tento příspěvek se dotkl také celkové koncepce dávkování aditiv obecně (nejen barviva) a možnosti zlepšování v této oblasti. Nejzajímavější částí však byla právě možnost vícenásobné kontroly barevnosti výstřiku v taktu vstřikovacího stroje a okamžitá změna dávky barviva, která zaručuje stálost barvy a minimum zmetků z důvodu rozdílné barevnosti. Praktická ukázka: analýza pistole P-10 V úvodu dalšího bloku provedl Jiří Gabriel z firmy Plasty Gabriel kompletní analýzu pistolového rámu pistole P-10 České Zbrojovky Uherský Brod včetně výpočtu technologických podmínek systémem Varimos. V následujícím vystoupení zástupce firmy Prima Bilavčík změřil a vyhodnotil kvalitu rámu pistole pomocí počítačové tomografie – přístrojem firmy Werth Messtechnik. Podle reakcí účastníků bylo možné usuzovat, že tato progresivní metoda je u nás na vzestupu a o její aplikaci je zájem. Zástupce výzkumného a vývojového centra CEITEC při brněnském Vysokém učení technickém pak na stejném díle předvedl detailní analýzu orientace skelných vláken a rozdílné reálné orientace proti simulačním programům v různých vrstvách pistolového rámu. Po obědě následovala přednáška o aplikované mechatronice pana Sulitky z ČVUT Praha RCMT. Možnost korekce dynamických překmitů strojů v soustavě stroj-nástroj-obrobek právem zaujala nejednoho technologa. Zhruba 20% navýšení efektivity obrábění při uplatnění této metody byla třešinka na i tak vynikajícím dortu vysoké přesnosti obrábění bez zabourání. V navazující přednášce se pan Mareš z firmy TD-IS zabýval problematikou zlepšení spolupráce mezi nástrojárnou a lisovnou. Následovala vynikající přednáška pana Vávry z firmy Fanuc, ve které byly srovnány výhody a nevýhody hydraulických a plně elektrických lisů. Tato přednáška jednoznačně prokázala, že plně elektrické stroje jsou horké téma dneška. Na tuto přednášku volně navázal pan Petrla z firmy JSW Machines, který se zamýšlel nad jednoduchostí obsluhy nových vstřikolisů a ukázal některé velmi zajímavé funkce plně elektrických vstřikovacích strojů JSW. Mimo jiné předvedl průvodce nastavení technologie i pro méně zkušenou obsluhu, které omezují možnosti špatně nastavit vstřikovací parametry. Velmi posluchače zaujala technická specifikace vstřikolisů JSW, které díky zvětšení rozměrů forem umožňují pořídit celkově menší lisy proti předchozí generaci hydraulických lisů, a tím zlepšit návratnost investice do plně elektrických vstřikolisů. Budoucnost patří plně elektrickým vstřikovacím stroj ům Zájem o novinky v oblasti plně elektrických vstřikovacích strojů je dobrým ukazatelem do budoucna, kdy snad Česká i Slovenská republika doženou Evropu, kde jsou tyto stroje jednoznačnou výhodou vstřikoven plastových dílů. Značný ohlas měla v této souvislosti informace o desetileté záruce na elektrické vstřikovací stroje značky JSW. Poté vystoupil s přednáškou pan Ausperger z firmy Tanitech. Zabýval se v ní využitím vědeckého vstřikování na technickou viskózní křivku s cílem minimalizace variace výsledných výstřiků, tedy jak zajistit, aby plastové díly byly jeden jako druhý i třetí. Tato metoda umožňuje dosáhnout vstřikování na optimální části křivky viskózního materiálu, její nastavení je navíc velmi rychlé. Jednoduchým porovnáním se zjistilo, že optimální nastavení standardní procedurou na stroji zabralo asi 3 týdny. Metoda vstřikování na technickou viskózní křivku predikovala shodné parametry po zhruba 30 minutách zkoušek. Poslední příspěvek prvního dne, který nabídl pan Zemánek z firmy MP Line, se týkal problematiky kolaborativních robotů. Ukázky nasazení robotů firmy Universal Robots byly velmi působivé a posluchače rozhodně rozpohybovaly. Nejedna lisovna i nástrojárna následně konzultovala možnost jejich nasazení. Jak na standardizaci horkých systém ů Druhý den začal spojenou přednáškou Gianluca Mozzata firmy Thermoplay a pana Svobody. První část se zaobírala problematikou standardizace horkých systémů a zkrácení doby pro vytvoření modelů a expedice systému. Díky moderním metodám optimalizace se podařilo dosáhnout velmi zajímavých výsledků (model během 10 minut a expedice hotového horkého systému do 10 pracovních dnů). Výhodná cena a vylepšená efektivita horkých systémů umožňují nasadit je i do aplikací, kde se dříve ekonomicky nevyplatily. Dnes je tedy možné nasadit až 16násobné horké systémy Thermoplay i pro velmi malé série, protože jejich ekonomická návratnost se výrazně zlepšila. Následovala část speciálních aplikací, protože vždy je na trhu místo pro velmi specifické aplikace a ruční optimalizace je pro některé projekty nutná. Další příspěvek, s nímž vystoupil pan Žák z firmy Uddeholm, se týkal ekonomické výhodnosti předzušlechtěných ocelí. Jednoduchá přehledová tabulka s bodovým hodnocením efektivnosti nasazení daného typu oceli byla pro mnohé účastníky bonusem této vynikající přednášky. Následoval příspěvek pana Halašky z firmy Smartplast o snížení deformace a vad vstřikovaných dílů díky eliminaci reziduálních napětí. Další přednáška se týkala aplikace produktu firmy KENEX s označením Airtect a prevence před zatečením horkých systémů. Účastníci konference se mohli poutavým způsobem seznámit s problematikou mechanismu úniků plastů z horkých systémů, kde jsou nejčastější místa úniků a které chyby je umožňují. Poté přednášející ukázal možnosti, jak tato zatečení identifikovat a zamezit zatečení celého systému. Ojedinělá akce Po přestávce pokračovala konference zajímavou přednáškou pana Tomana z firmy Gerresheimer o problematice vzdělávání pracovníků. Mimo jiné byly zmíněny praktické zkušenosti této firmy, které získala během několika let vzdělávání studentů v jejich učňovském středisku. Pan Pozzi a pan Zahradník z firmy Nexnet poutavě představili možnosti systému VISI v oblasti návrhu forem a efektivitě počítačové konstrukce, aplikované právě na tento systém. Program konference uzavřela přednáška pana Cejnara z firmy TVM SS, na níž se účastníci dozvěděli zajímavé informace o aplikaci termokamer pro oblast použití ve vstřikovnách plastů. Velmi zajímavou aplikací je aktivní termografie, díky níž lze na excitovaném vzorku měřit mimo jiné tloušťky povlaků, různé anomálie nebo třeba rozložení a orientaci skelných vláken. Celkově je možné říci, že se pořadatelům povedlo uspořádat velmi ojedinělou akci, a to nejen počtem účastníků, ale i rozsahem přednášených témat a vysokou profesionální úrovní vybraných přednášejících. O kvalitě konference a vysoko nastavené laťce svědčí i fakt, že více než 60 % posluchačů se rozhodně hodlá zúčastnit dalšího ročníku. Velmi potěšující bylo i zapojení škol do on-line přenosu konference, který kompletně sponzorovala firma Jan Svoboda. Letos se také zvýšil počet on-line připojených bodů ze škol a od studentů. Je vidět, že zájem o profesionálně pořádané konferenční vzdělávání v oblasti zpracování plastů roste nejen mezi pracovníky z praxe, ale také mezi studenty, kteří si uvědomují, že znalosti jsou pro úspěšný start profesní kariéry vysoce potřebné a také dobře finančně ohodnocené.