Na nedávno konané konferenci Formy 2014 zazněla řada zajímavých příspěvků, které hledaly odpovědi na problémy, s nimiž se plastikářský průmysl v současné době potýká. Jedním z nich byla i prezentace odvzdušňovacího systému Ecovent japonské firmy Saito mould. Problematika odvzdušnění dutiny vstřikovaného dílu je díky stále komplexnějším tvarům jedním z nejdůležitějších faktorů kvality finálního dílu. Ať už se jedná o spojovací linie, spálené části (diesel efekt), nedokonalý povrch nebo nedoplněný díl – často je na vině uzavřený vzduch. Patentovaný ventil Ecovent přináší vynikající možnosti odvzdušnění dutiny a unikátní pozice pro umístění. Systém Ecovent je možné aplikovat nejen na nejlogičtější místo – a to za díl (a tím perfektně vyvést vzduch ven z dutiny), ale vlastnosti aplikace umožňují tento ventil i – poněkud paradoxně a zdánlivě nelogicky – předřadit dílu aplikací na studený kanál. Během vstřikovací fáze plnění dutiny tlačí plastický materiál (pozice Plastic) před s sebou vzduch ven přes oversize (velké) kanály (pozice GAS). Pružina drží jezdce v otevřené poloze pro maximálně efektivní odvod plynu. Ve fázi naplnění odtlačí plastová hmota jezdce do polohy, kdy se uzavřou odvzdušňovací kanály, a tím se zamezí úniku plastového materiálu z dutiny. Uni kátní odvzdušňova cí zař ízení Na následujícím příkladu srovnáme dva odvzdušňovací systémy. Jedná se o systém Balzi s vynikající hodnotou odvodu vzduchu z dutiny a systém Ecovent. Mějme injekční stříkačku plnou vzduchu, kterou budeme vyprazdňovat pod definovaným tlakem. V prvním případě bude vzduch unikat přes lamely broušené na odstup 0,02 mm. V takovém případě je čas potřebný pro kompletní odvzdušnění při konstantní zátěži 1250 g zhruba 183 s. V druhém případě je odvod vzduchu zajištěn drážkami Ecovent ventilu. Při stejných podmínkách v takovém případě stačí na vyprázdnění stříkačky čas 1,66 s. Při dosud nadstandardním odvzdušnění pomocí lamelárního systému Balzi bylo tedy potřeba 183 s na vyprázdnění injekční stříkačky. Nově pomocí Ecovent ventilu je potřeba pouze 1,6 s. Zjednodušeně se tedy dá říci, že Ecovent ventil umožňuje zhruba stonásobně lepší odvzdušnění dutiny než dosud dostupné aplikace, a to bez nutnosti vytváření vakua, a tedy bez dalších aparátů. Ja k to celé fung uje? U standardního, a tedy očekávaného umístění za výliskem je odvzdušnění vynikající. Ovšem ne vždy je možné ventil umístit za výlisek. V takovém případě je možné aplikovat Ecovent ventil do poněkud paradoxní pozice, a to před výlisek na studený vtokový kanál. Veškerý vzduch ze studeného kanálu je tedy vyveden mimo dutiny tvaru. Dochází tak ovšem nejen k odvedení vzduchu ze studeného kanálu, ale z důvodu působení Bernoulliho principu také k odvedení (vysátí) vzduchu z dutiny. Zjednodušeně řečeno: při vstřikovací fázi plnění studeného kanálu plastovým materiálem dojde k tak rychlému proudění vzduchu, že vznikne podtlak, a ten vysaje vzduch z dutiny. Př ínos pro údržbu Odvzdušnění však není pouze otázka výroby dobrých dílů, jak by se mohlo zdát na první pohled. Tato otázka je velmi důležitá i z hlediska životnosti nástroje. Špatně odvzdušněná forma má výrazně kratší životnost a náklady na její provozování nelineárně rostou. Chemická reakce neodvedených plynů může být velmi agresivní k oceli formy, a proto je velmi důležité udržovat formu čistou a odvzdušňovací drážky pravidelně kontrolovat a čistit. Jedna z případových studií se zaměřila na optickou část krytu routeru, který má velmi složitou strukturu. Po dokončení formy se zjistilo, že problémy s odvzdušněním jsou tak velké, že bylo nutné formu rozebrat a čistit každých 8 hodin, tedy po každé směně. Ecovent byl instalován na konce studeného kanálu tak, aby byl umožněn odvod co největšího množství vzduchu. Status formy byl porovnán po provedení 25 000 výlisků. Nutnost údržby formy se výrazně snížila, z původních 8 hodin se frekvence prodloužila na 24 hodin provozu.
