Kompresory v náročném prostředí

V extrémním prašném prostředí povrchového dolu, kde se střídají velké teplotní rozdíly, spolehlivě pracují kompresory společnosti Orlík-Kompresory. Českotřebovské výrobní družstvo přednedávnem úspěšně dokončilo v tomto náročném prostředí další instalaci. Jde o šroubový kompresor ORL 30 BX, a to konkrétně na zakladači zeminy v povrchovém dole Duchcov. Náročné prostředí, jakým bezesporu povrchový důl je, vždy důkladně prověří nejen lidi, ale také techniku. Spolehlivost, výkon a technická vyspělost, to jsou společné vlastnosti, které jsou v současné době vyžadovány od nových technologií, jež pracují v těžebním průmyslu. Proto jsou staré technologie postupně nahrazovány novými. Takovým případem je i rekonstrukce kompresorovny zakladače zeminy v dole Duchcov. Původně se zde používaly pístové kompresory, které ale vzhledem k datu své výroby (počátek 80. let) už nevyhovovaly svými výkonovými parametry stále se zvyšujícím provozním nárokům. Z tohoto důvodu přistoupila teplická společnost Prodeco, která zajišťuje pro akciovou společnost Severočeské doly údržbu velkostrojů a zařízení pro povrchovou těžbu, k jejich výměně za modernější a výkonnější typ, konkrétně za šroubový kompresor ORL 30 BX. „Vzhledem k dobrým zkušenostem s kompresory výrobního družstva Orlík-Kompresory jsme jako realizátoři rekonstrukce kompresorové stanice sáhli k osvědčenému dodavateli, jehož kompresory zde v prostředí velmi náročném na prach a teplotní rozdíly spolehlivě pracují,“ říká koordinátor staveb Rudolf Redlich ze společnosti Prodeco. Na zakladači zeminy v povrchovém dole Duchcov je stlačený vzduch využíván především pro opravárenské činnosti, tj. k čištění nářadí nebo vyhodnocovacích zařízení (sond), jež snímají důležité parametry zakladače, jako je teplota nebo vlhkost aj. Oproti původním pístovým kompresorům musel mít nový kompresor vyšší výkon. Do budoucna se totiž počítá s jeho nasazením při mazání ozubeného věnce zakladače, který využívá ke své činnosti stlačený vzduch. Z tohoto důvodu byl vybrán moderní šroubový kompresor, ten má oproti původně použitým pístovým kompresorům o 25 % vyšší celkový výkon, nižší provozní náklady a je výrazně tišší. Šroubový kompresor OR L 30 BX jde o moderní kompresor s řídicí jednotkou a jmenovitým výkonem 30 kW, jenž se mimo jiné vyznačuje kompaktními rozměry (890 × 1515 × 1325 mm), nízkou úrovní provozní hlučnosti (73 dB) a výstupním tlakem 10 barů. Oproti standardnímu sériovému provedení je tento kompresor přizpůsoben pro provozní napětí 500 V, které je vyžadováno pro provoz v dolech. Pro splnění požadavku plně automatického provozu bez nutnosti přítomnosti obsluhy byl kompresor navíc vybaven elektronickou řídicí jednotkou Orlík 900 pro dálkový dohled prostřednictvím sítě GSM. Až do doby první garanční prohlídky budou provozní data prostřednictvím řídicí jednotky automaticky odečítána a odesílána k vyhodnocení do servisního střediska společnosti. Součástí kompresoru jsou také dvě tlakové nádoby o celkovém objemu 1000 l, sušička stlačeného vzduchu Orlík KSO 0300 s rosným bodem 3 °C, dva odvaděče kondenzátu Bekomat 32, které odvádějí kondenzát usazující se ve vzdušnících, a separátor oleje a vody Öwamat 12. Použitím separátoru se dále snižuje zatížení životního prostředí, protože kondenzát (směs oleje a vody, která se usazuje v rozvodech stlačeného vzduchu) je díky němu rozdělen na vodu a olej, který se následně ekologicky likviduje. Při tomto řešení tedy nemůže dojít ke znečištění spodních vod. Profesionální naplánování, koordinace a montáž Zakladač zeminy je kvůli servisním zásahům odstavován jedenkrát, maximálně dvakrát za rok, a to nejdéle na dobu tří týdnů. Všechny opravy nebo výměny starých dílů za nové je proto třeba pečlivě naplánovat a zkoordinovat, aby proběhly ve stanoveném termínu. Kvůli odstávce zakladače musí totiž přerušit svoji práci i rypadlo. Z tohoto důvodu je harmonogram oprav naplánován doslova na minuty. Servisní technici z Orlíku provedli vlastní výměnu starých pístových kompresorů za nový kompresor ORL 30 BX a všechny práce s tím spojené za čtyři dny. Intenzivní čtyřdenní práci ale předcházely dva měsíce pečlivých příprav, kdy byl v České Třebové odzkoušen nejen dodávaný kompresor, ale také stanoven přesný postup montáže. Kvůli velmi stísněným prostorům u8211 – limitujícím faktorem byla především velikost vstupních otvorů a vnitřních průchodů – bylo rozhodnuto, že kompresor bude dodán v rozloženém stavu a zkompletován až na místě v průběhu vlastní instalace. Toto omezení nejzásadněji postihlo rám kompresoru a tlakovou nádobu stlačeného vzduchu. Vlastní rám o rozměrech 890 × 1515 × 1325 mm musel být proto vyroben jako rozebíratelný a zásobník stlačeného vzduchu, který měl mít na přání provozovatele stroje celkový objem 1000 l, tvoří dvě 500 l tlakové nádoby. Poté, co byly všechny komponenty kompresoru dopraveny do Duchcova k zakladači, smontovali je českotřebovští servisní technici v kompresorovně zakladače do jednoho celku. Montáž musela proběhnout s nejvyšší pečlivostí a profesionalitou, protože po instalaci kompresoru a provedení ostatních servisních zásahů a oprav byl zakladač uveden do plného provozu, a proto nebylo možné ověřit funkčnost všech částí zátěžovým testem nebo delším zkušebním provozem. Vše muselo fungovat hned napoprvé na 100 %. Jak technika, tak lidé v tomto případě obstáli na výbornou. Stranu připravil: /kost/