Aditivní výroba (Additive Manufacturing) představuje obrovský potenciál. Díky ucelenému konceptu softwarových nástrojů společnosti Siemens jej lze plně využít. Tyto nástroje umožňují zjednodušit návrh výrobku, simulovat technologické postupy a optimalizovat strategii konstruování. Výsledkem je vyšší flexibilita výrobního procesu. V současné době existuje několik aplikací, které patří mezi technologie aditivní výroby. Mají jedno společné: výrobky se tvoří nanášením tenkých vrstev jednu na druhou. Toho se dosahuje různými metodami, např íklad spékáním práškového materiálu, cíleným zaměřováním energetického paprsku a vytlačováním materiálu. Aditivní výroba umožňuje modelovat tvary, kterých jinou metodou nelze dosáhnout. V jediném výrobním procesu je totiž možné zhotovit vysoce komplikované struktury z kvalitních materiálů. Ty se pak vyznačují nízkou hmotností při zachování tvarové stability a tuhosti dílu. Příkladem může být tvar spirálové ulity či turbinové lopatky s nepravidelnými dutinami. Možnost vytvořit lehký obrobek v podstatě jakéhokoli tvaru otvírá nové možnosti především tam, kde je hmotnost důležitým požadavkem. Jedná se o letecký a kosmický průmysl, využití však aditivní výroba nalezne i v medicíně. Konkurenční výhoda díky aditivní výrobě Metody aditivní výroby přinášejí firmám obrovskou konkurenční výhodu. Už ve fázi vývoje lze ověřit vlastnosti dílu pomocí souboru technologií výroby prototypů Rapid Prototyping a aplikovat včas nutné konstrukční změny, popřípadě aplikovat nejmodernější technologické postupy. Díl je navíc možný vyrobit přesně dle požadavku zákazníka. Ve fázi výroby nejsou potřeba žádné speciální nástroje ani přípravky, což je zřejmá výhoda pro malosériovou či kusovou výrobu. Také je potřeba zmínit, že při výrobě není nutné uplatňovat žádný pevně daný technologický postup, čímž umožňuje výrobu zejména náhradních dílů. Ty si nakonec budeme schopni vytisknout třeba i sami v domácích podmínkách. Integrovaný řetězec CAD /CAM – CNC Společnost Siemens hraje aktivní roli při vývoji komponent pro aditivní výrobu a v současné době je jediná, která je schopna nabídnout kompletní portfolio automatizační techniky pro aditivní výrobu. Siemens PLM NX software umožňuje vysoce efektivně navrhovat součásti a následně simulovat jejich chování. Široká paleta funkcí nabízí různé cesty ověření vlastností výrobku ještě před jeho uvedením do výroby. Všechny fáze výrobního procesu lze vygenerovat zároveň s procesem vývoje výrobku. Konzistentnost dat zajišťuje jednotná platforma Teamcenter od Siemensu s integrovaným datovým úložištěm. Proto například změny na základě simulace součástek již nemají za následek zdlouhavou konverzi a implementaci, jako je tomu u tradičních výrobních metod. Ztráta dat během jejich konverze je také minulostí. Pro automatizaci strojů a procesů v navazující výrobě nabízí Siemens různorodé a integrované portfolio automatizačních řídicích systémů Sinumerik a Simatic. Softwarové moduly z portfolia MOM (Manufacturing Operations Management) nabízejí podrobné plánování a řízení objednávek, přiřazení potřebných parametrů a vyhledatelnost napříč celým procesním řetězcem. Jako rozšíření výrobního informačního systému (MES) umožňuje MOM určit celou řadu produkčních sekvencí pro celý systém. Systémy MOM jsou klíčovým prvkem, který spojuje PLM a automatizaci v reálném čase. Adi tivn í výroba v pra xi LASERTEC 4300 3D od předního výrobce obráběcích strojů DMG MORI je hybridní stroj na bázi soustruhu. Zvládne výrobky o průměru až 600 mm × 1100 mm. Maximální výkon tříkilowattového diodového laseru, který je chráněn před chladicí kapalinou a létajícími úlomky, je 10 kW. LASERTEC 4300 3D lze využít pro hotové produkty a prototypy, opravy a nátěry. Například aditivní výroba raketové trysky (obr.) o délce 700 mm trvá zhruba 10 hodin. Velmi důležité jsou správné naprogramování a výkonný CNC řídicí systém. Společnost DMG Mori společně s firmou Siemens vyvinula specializovaný modul CAM NX Hybrid Additive Manufacturing, který i nezkušeným operátorům umožňuje řídit proces programování. Přídavné funkce pro aditivní výrobu zajišťují stejnou uživatelskou přívětivost modulu jako v případě tradičních frézovacích systémů CAM. Jako CNC systém lze využít Sinumerik 840D solution line. Je schopen řídit jak frézovací operace, tak i vlastní aditivní výrobu.
