Vačkové stoly krokují a přemísťují
výrobky mezi výrobními stanicemi
ve velkosériové výrobě. Mají řadu
předností oproti servopohonům.
Dlouhý život bez poruch, jednoduché
ovládání a přesnost zastavení
na 0.01 – 0.02 mm. Protože cena
stolu závisí na jeho velikosti a protože
rozměrná skříň stolu může překážet
technologickým zařízením,
snažíme se vybrat co nejmenší stůl
pro zadané zatížení. Přitom hodnotíme
hlavně dva parametry. Prvním
je schopnost ložisek výstupního
talíře unést váhu výrobků a jejich
upínacích přípravků. Druhým je
únosnost kladek, na které v průběhu
kroku tlačí vačka,
aby urychlila a zastavila
setrvačnou hmotu na talíři
za požadovanou dobu.
Výrobce Sopap řeší únosnost
talíře tak, že používá
velmi nosné obvodové ložisko
se zkříženými válečky specializovaného
dodavatele. Přípustné
zatížení takového ložiska je podstatně
vyšší než nosnost zjednodušených
uložení konvenčních stolů.
Příkladem zjednodušeného uložení
je obvodové axiální ložisko s jehlami
na rovinném prstenci, doplněné
standardním kuželíkovým
ložiskem nebo obvodové ložisko
s kuličkami, které mají bodový
dotyk s kuželovými stěnami. Zatím
co obvodové ložisko se zkříženými
válečky je ze speciální výroby,
opěrné plochy pro valivá tělíska
zjednodušených uložení vyrábí
výrobce stolu. Nosné ložisko
umožňuje pro požadovanou hmotnost
zatížení použít menší velikost
stolu.
Kritickým elementem mezi součástkami
pro přenos síly od motoru
až na výstupní talíř jsou otočné
kladky talíře, do kterých zabírá
tvarované žebro vačky. Doba,
za kterou je stůl schopen urychlit
a zastavit zatížení s určitým
momentem setrvačnosti, je odvozena
od nosnosti kladek. Podle
jejich nosnosti se navrhne i motor
s převodovkou. Kladky jsou otočné
na čepech, které jsou zasunuty do
přesných vývrtů po obvodu talíře.
Průměry kladek a tím i jejich čepů
jsou omezeny roztečí sousedních
kladek a tloušťkou žebra vačky,
které se pohybuje mezi sousedními
kladkami. Udržet rozměry kladek
a rozteče na dostatečné velikosti
znamená omezit počet stanic silných
stolů na nejvýš 16. Zkušenosti
ukazují, že doba života přetíženého
stolu je nejčastěji ukončena opotřebením
otočných ploch nebo
zlomením čepu. Cesta ke zvýšení
nosnosti kladek vedla od valivého
uložení na jehlách ke kluznému
uložení. Kladky se mažou mazivem
nabíraným ze zásoby ve skříni.
Kluzné uložení dovoluje použít
kladky s tenčím průřezem, a to
spolu s odstraněním jehel vede
k silným čepům. Z povrchu čepů
jsou odstraněny drážky pro pojistky
a zejména přechod z kladky do
zapuštěné části ve vývrtu talíře je
hladký s vysokou odolností únavě
materiálu. Tak jsou vytvořeny
podmínky pro zmenšení rozměru
stolu, který bude pohybovat
potřebným zatížením v požadovaných
časech.