Pořídili jste si špičkový, vysoce produktivní
CNC obráběcí stroj a pochopitelně
byste na něm chtěli začít co nejdříve pracovat
a být schopni plně využívat všech jeho
vlastností, včetně veškerého zakoupeného
vybavení. Klíčem k tomuto úspěchu je kvalitní
CAM systém, který se plně přizpůsobí
vašim požadavkům a který vaši programátoři
rychle zvládnou.
Konkurenceschopnost je bezesporu hlavním
kritériem úspěchu. Na poli kovoobráběcího průmyslu
to mimo jiné znamená mít vybavenou
dílnu kvalitními CNC obráběcími stroji, což se
v dnešní době již stává standardem. V posledních
letech není žádným překvapením vidět provozy
vybavené takovými stroji jako jsou dvouvřetenové
soustružnicko frézovací obráběcí stroje
s naklápěným vřetenem - např. Emco Hyperturn
665 MC Plus, Mazak Integrex 200SY, Mori Seiki
MT 2000SZ, Okuma Mac Turn 250W, WFL
M150 Millturn, dvouvřetenové soustružnicko
frézovací obráběcí stroje - např. KIA SKT 21
LMS, Hyundai HiT-250MS, Nakamura Tome
WTS150, Takisawa TMM250, Daewoo Puma
2500SY, Hardinge Quest 642 MM, Boley BC32-
2, Mori Seiki SL 2500SY nebo dlouhotočné
CNC automaty - např. Hanwha, Citizen M32,
Index ABC, Tsugami Miyano. První předpoklad
k dosažení konkurenceschopnosti bývá tedy často
splněn. To však automaticky neznamená, že
takto vybavené výroby skutečně v tržním prostředí
obstojí. Důvodem může být nedostatek
v programování a seřízení stroje.
PLNÉ VYUŽITÍ MOŽNOSTÍ NOVÉHO STROJE
Častým příkladem, se kterým se v praxi
setkáváme, je, že nový, vysoce produktivní,
tedy i cenově náročnější stroj má zbytečně
dlouhé prostoje, nebo je využíván jen na dílčí
obrábění, např. jen na soustružení, a tím tedy
jeho potenciál není využit ani z půli.
To, že něco není ve vašem provozu v pořádku,
zjistíte ihned, pokud si na některou z následujících
otázek odpovíte kladně:
? Nový stroj jsme nedokázali rychle začlenit
do výrobního procesu.
? Nedaří se nám hned od začátku aktivně
využívat veškerou zakoupenou výbavu jako
je podpěrná luneta, podavač tyčí (dlouhých
či krátkých), popotahování rozpracovaného
obrobku, případně robot na manipulaci
s obrobkem pro bezobslužný provoz.
? Nedokážeme zkrátit dobu přeseřízení stroje
na novou práci. Stroj stojí, čili nevyrábí,
mezi jednotlivými obrobky dlouho.
? Programátor - technolog připravuje, testuje
a upravuje NC programy na stroji ručně,
nebo napůl ručně. (Stávající používaný CAM
systém i přes sliby dodavatele stále nedokáže
zvládat takto složitý stroj a programátor musí
do vygenerovaného NC programu ručně zadávat
celé sekvence, například na synchronizaci
nástrojových hlav, čímž se celá příprava značně
protahuje.)
? Neumíme efektivně synchronizovat jednotlivé
nástrojové hlavy. Nevíme, jak spojit
obrábění dvěma nástrojovými držáky najednou
a zda lze synchronizovat i více než dvoukanálové
CNC řídicí systémy.
ŘEŠENÍ, KTERÉ NABÍZÍ GIBBSCAM
Zakoupením kvalitního obráběcího stroje
jste získali dílčí řešení, které je nutné doplnit
nástrojem, jenž vám umožní dobře si s tímto
strojem rozumět a ve výsledku efektivně vyrábět,
tj. kvalitním CAM softwarem.
Na základě zkušeností z posledních několika
let s prací s různými zadáními a realizacemi na
výše uvedených typech strojů, a nejen na nich,
můžeme jen doporučit systém GibbsCAM,
který se ukazuje pro tento typ CNC obráběcích
strojů jako nejvhodnější. Stejně jako se třída
vysoce produktivních CNC obráběcích strojů
neustále vyvíjí v nekonečném množství konfigurací,
je i systém GibbsCAM od začátku
navrhován tak, aby se dokázal maximálně přizpůsobit
potřebám daného stroje.
Dříve než začnete s vlastní přípravou NC
programů, můžete si nakonfigurovat obráběcí
stroj přesně takový, jaký používáte ve vašem
výrobním provozu - včetně definice podavače
tyče, odebírače obrobků, všech nástrojových
revolverových hlav, lunety, protivřetena a dalšího
pomocného vybavení. K dispozici jsou
potřebné grafické pomůcky pro definování
přesné konfigurace konkrétního stroje, včetně
zanesení specifických cyklových časů a NC
kódů. Dále pokračujete s definicí jak pevných,
tak i rotačních nástrojů a stejně tak i nástrojů
tvarových, s jejich umístěním a orientací na
stroji a v nástrojových hlavách.
Technologický software GibbsCAM je
vyvinut tak, jako by byl speciálně dodáván
na zakázku dle konkrétního zadání výrobce
CNC obráběcího stroje, ale přitom umožňuje
připravovat NC programy i pro všechny další
stroje, které se nacházejí v daném výrobním
provozu.
MINIMALIZACE VEDLEJŠÍCH ČASŮ
Postup vlastní tvorby NC programů pro daný
obráběcí stroj se neliší od každodenní práce
technologa obrábění, na kterou je zvyklý. Nejprve
se vytvoří dílčí procesy obrábění, a to s
pomocí intuitivního grafického rozhraní, které
umožňuje práci s knihovnou nástrojů daného
obráběcího stroje a se všemi dostupnými technologiemi
obrábění pro realizaci vrtacích, soustružnických
i frézovacích operací. Vlastního
odebírání materiálu, tedy vytvoření výrobní
operace, se docílí výběrem nakreslené nebo
importované geometrie (DWG, DXF), nebo
výběrem plochy objemového modelu (Invertor,
SolidWorks, SolidEdge, ProE, UGS, Catia,
Parasolid atd.), a to s ohledem na tvar polotovaru
a na materiál odebraný v předešlých
operacích. To proto, abychom vždy obráběli
jen materiál a nástroj nejezdil naprázdno ve
vzduchu okolo rozpracovaného obrobku. Jako
polotovar lze použít libovolný výkovek či
odlitek, ale i standardní tyčovinu.
Postupně se sestavuje z jednotlivých dílčích
procesů celý výrobní postup. Obrábí se tedy
obrobek krok po kroku. Procesy obrábění
se následně roztřídí do jednotlivých kanálů
(toků) řídicího CNC systému a synchronizují
pomocí grafického nástroje tak, aby výsledný
čas obrábění byl co nejkratší. Synchronizační
nástroj GibbsCAMu respektuje všechny detaily
vyplývající ze situace, kdy je současně
řezu několik nástrojů, především ale rovněž
respektuje nutnost posloupnosti jednotlivých
výrobních operací. Pomocí tohoto synchronizačního
nástroje lze snadno přesouvat operace
v rámci toku celého programu tak, aby byl
neproduktivní čas minimální.
Kdykoliv během vytváření NC programu lze
procesy obrábění graficky simulovat a vizuálně
kontrolovat na simulátoru, a to všechna
vřetena i nástrojové hlavy současně v reálném
čase synchronizace jednotlivých kanálů
řídicího CNC systému. Tím lze zjistit kolize
nástroj/nástroj, nástroj/polotovar a polotovar/
polotovar a odstranit chyby technologa - programátora
dříve, než dojde ke zničení materiálu
nebo nástroje. Je nutné ještě poznamenat,
že během této doby přípravy není vlastní obráběcí
stroj blokován seřizovačem, a proto může
stále vyrábět předcházející sérii obrobků. Jednou
vytvořené a odladěné procesy obrábění
(tj. kompletní informace o způsobu obrábění,
nástroji, řezné rychlosti, posuvech, přídavcích,
úběrech materiálu) jsou ukládány do databáze
a technolog - programátor je může využít kdykoli
v budoucnu pro další obrobky a tím zkrátit
čas přípravy tvorby NC programu.
Po vizuální kontrole následuje vlastní vygenerování
NC programu a jeho přenesení na
obráběcí stroj. Postprocesory firmy Gibbs-
CAM generují kompletní NC kódy pro vícekanálové
souběžné procesy včetně pomocných
operací a synchronizačních kódů. Výsledkem
jsou NC programy, u kterých je zaručena bezchybnost,
nulová potřeba následných editací
a vlastnost „co vidíte na obrazovce je to, co
budete obrábět“ - tedy NC programy připravené
ke spuštění na stroji pro obrábění kvalitních
obrobků.
V současnosti jsou na výrobní firmy kladeny
čím dál vyšší nároky nejen z hlediska
snížení ceny výrobku, tedy zkrácení výrobních
časů, ale především z hlediska zkrácení času
technologické přípravy a seřízení obráběcího
stroje. Obráběcí stroje nové generace jsou drahé,
slučují do jednoho celku více technologických
dovedností, a proto vyžadují pro zajištění
maximální výrobní produktivity optimalizované
NC programy. Pro maximální zhodnocení
investice do těchto strojů je nutný CAM, technologický
programovací systém, který výkonnost
stroje doplní a umocní. Systém Gibbs-
CAM tyto podmínky splňuje. Bude-li vám
někdo tvrdit že to taky dokáže, nechte si udělat
konkrétní předvedení, seznamte se skutečnými
řešenými případy a sami rozhodněte zdali to
dokáže, nebo jen distributor z vás chce mít, za
vaše peníze, další testovací pracoviště pro svůj
vývoj, který zdaleka není ukončen.
Vlastimil Staněk,
vstanek@t-support.cz,
tel.: +420 603 114 182