Jak „obyčejně“ přivařovat svorníky

Připomeňme, že přivařování svorníků je optimální spojování vytvářející rychlé, čisté a bezpečné spoje. Tato technologie se používá ve strojírenství a stavebnictví, v automobilovém, lodním a leteckém průmyslu, v topenářství a vzduchotechnice, ve zdravotnické i lékařské technice a prakticky ve všech odvětvích kovoobráběcího průmyslu. Svorníky a čepy jsou přivařeny elektrickým obloukem naprosto bezpečně. Využívají se k tomu ruční přenosné přístroje i plně automatizovaná CNC zařízení. Technologie hrotového zážehu slouží k přivařování svorníků, plochých elektrokontaktů, izolačních trnů a jiných součástí v materiálovém provedení ocel, nerez, mosaz a hliník. Tavná zóna je cca 0,1 mm, což umožňuje přivařování na plechy tloušťky 0,6 – 0,8 mm, aniž by docházelo ke zbarvení nebo mechanickému poškození druhé strany plechu. Z této vlastnosti vyplývá využití v elektrotechnickém průmyslu a všude tam, kde se vyskytuje potřeba zachování nenarušeného a dekorativního vzhledu plechu. Technologie zdvihového zážehu (elektrického oblouku) je využívána v krátkodobém režimu, s použitím ochranné atmosféry nebo s použitím ochranných keramických kroužků. Technologie zdvihového zážehu s krátkodobým režimem slouží k přivařování svorníků v rozsahu průměrů 2-6 (8) mm a v kombinacích materiálů ocel, nerez a žáruvzdorná ocel. Technologie slouží pro přivařování na tenké plechy od cca 6 do 8 mm. Pro přivařování svorníků se závitem i bez něj a jiných součástí s průměry od 2 do 12 mm a materiálových kombinací ocel, nerez a žáruvzdorná ocel se využívá technologie zdvihového zážehu s použitím ochranné atmosféry (argon nebo kargon). Ta slouží jednak k formování výronu, k vytláčení atmosféry z okolí svaru, která zapříčiňuje porezitu svaru a podkladového materiálu. Pro přivařování závitových svorníků, trnů, kotev a jiných součástí s průměry 2-25 mm lze využít také technologie zdvihového zážehu s použitím ochranných keramických kroužků. Kroužky slouží podobně jako ochranná atmosféra k formování výronu a vytlačení atmosféry z okolí svaru. Tato technologie umožňuje také přivařování speciálních tvarů, ocelových kuliček, „T“ trnů apod. Všemi těmito technologiemi, dodávkou všestranných strojů, příslušenství i dodávkou širokého sortimentu standardních svorníků dle EN ISO 13918, dále trnů, kotev, kontaktů podle požadavků zákazníků se dlouhodobě (15 let) zabývá ostravská firma PROWELD. V obdobné oblasti působí na německém trhu rodinný podnik Heinz Soyer Bolzenschweisstechnik GmbH, Wörthsee, patřící ke 100 nejinovativnějším podnikům střední velikosti v Německu. Jedná se o hornobavorský podnik řízený otcem a synem, který se svými 78 zaměstnanci vytvořil v roce 2008 obrat 18 mil. eur. Vývoj a inovace mají u tohoto podniku prioritu. Příspěvkem k významnému úspěchu je kompetence a efektivnost. Ty podnik podporuje permanentním vzděláváním. Pracovníci průměrně ročně navštíví 14 dnů odborných seminářů a management stráví 20 dnů v roce na vzdělávacích kurzech. Technický management je stoprocentně integrován do inovačních činností a řídí veškeré vývojové záměry. Při tom spolupracuje s odbornými školami, univerzitami a s odbornými laboratořemi. Podnik dokáže ušetřit procesními inovacemi čtvrtinu celkových nákladů. Podíl radikálních inovací v uplynulých třech letech vytvořil polovinu aktuálního podnikového zisku. Nový invertor pro přivařování svorníků BMK-16i je všestranný přístroj. Je výsledkem vlastního vývoje firmy a je univerzální pro cca 10 rozdílných variant svařování. Používat se musí pouze vhodné svařovací pistole a příslušenství. Inovativní produkt umožňuje vysoké využití s jasnou přidanou hodnotou. Umožňuje třeba přivařování svorníků zdvihovým zážehem při nasazení ochranného plynu (až do M12), konvenční přivařování svorníků technologií zdvihového zážehu s použitím keramických kroužků (až do M16). Nabízí klasické WIG přivařování, praktické elektrodové svařování, speciální přivařování hliníkových svorníků v ochranném plynu (až do M12). Možné je přivařování matic v radiálně symetrickém magnetickém poli na děrovaný nebo neděrovaný plech (M8- M12), navařování koulí na kovový základ. Dále je možné také přivařování svorníků se zapalovacím hrotem a krátkodobé provařování svorníků se zdvihovým zážehem (patent č. 10 2006 016 553). K dalším inovacím patří: závitové svorníky s rovinnou čelní stěnou, mající četné přednosti a výhody. Nevyžadují předběžné zpracování a úpravy, dají se navařovat bez zesílení svaru a umožňují využití celé délky závitu až po základovou plochu. Při přivařování nevznikají rozstřiky a rušivá zesílení svaru. Svorníky jsou dostupné za přiměřenou cenu a jsou velmi kvalitní. SRM je metoda svařování v radiálně symetrickém magnetickém poli využitelná také na tenkém plechu (poměr tloušťky plechu k průměru svorníku 1:10 – dosud 1:4). Celoplošné navařování svorníků je možné s cca 50% energetickými úsporami. Přívod svorníků může probíhat plně automaticky za výhodných nákladů, poněvadž není potřebné polohové třídění. Přivařovací svorníky z vysoce pevné oceli Svorník HZ-1 se středicím hrotem se optimálně hodí pro všechny známé metody přivařování. Nové typy HZ-1 svorníků z oceli o průměru 6-16 mm jsou nerezavějící, odolné kyselinám a žáru. Jsou standardizované, představují administrativní sjednocení (konstrukce, nákup, logistika, skladování) a umožňují vytváření kvalitních, těsných, nepropustných a dekorativních spojení. Umožňují zvýšit produktivitu a bezpečnost oproti konvenčním technikám svařování i mechanickému připojování. /an/