Oproti tradičním provozům je proces kontroly výrobků v továrnách využívajících současné inteligentní nástroje až třikrát rychlejší. Měřicí systémy, jako je Equator od Renishaw, jsou totiž v těch nejvyspělejších továrnách součástí výrobních zařízení a poskytují výrobci okamžitou zpětnou vazbu. Odpadají nepravidelná měření, a tím i výpadky v kvalitě, což se projevuje na snížení zmetkovitosti výrobků. Jon Kerry ze společnosti Renishaw uvedl, že v současném automobilovém průmyslu kontroluje kvalitu již více než 1 500 kontrolních systémů Equator, zpravidla jako součást robotických výrobních linek. I v České republice se najdou příklady toho, jak lze optimalizovat výrobu a minimalizovat ztráty inteligentními procesy měření. Příkladem je výrobce Mipexa z Traplic na Moravě, kterému se během tří let podařilo stáhnout zmetkovitost svých výrobků pro automobilový průmysl z 10 % až na 0 %. V současné době již 100 % jejich produkce kontrolují systémy Renishaw Equator a zavedení dvou robotizovaných výrobních buněk v roce 2018 mělo zásadní dopad na snížení nároků na obsluhu stroje. „Dražší lidskou sílu si můžeme dovolit přemístit na jinou efektivnější pozici a proces kontroly se automaticky zlevňuje. Jednoduše řečeno, masivně jsme doplnili vše potřebné na všechny typy strojů, neboť přínos těchto zařízení je obrovský,“ uvedl Michal Kubičík, vedoucí výroby a kvality společnosti Mipexa. Renishaw na otevřených dnech a školeních Equator jako součást své automatizované buňky využívá i společnost Kovosvit. Renishaw se účastnilo jejích otevřených dnů v termínu 10. a 11. dubna. Vedle Sezimova Ústí se Renishaw se systémem Equator představilo rovněž v Kuřimi, v květnu pak na otevřených dnech CNC investu v Praze. /f/
