Pokud chtějí strojírenské podniky obstát
v tvrdé světové konkurenci musejí pro obrábění
složitých dílů využívat 5osé CNC obráběcí
stroje. Jejich nasazením se odstraní
náročné několikanásobné upínání součástek,
ušetří drahocenný pracovní čas a zvýší
produktivita práce. V poslední době mohou
strojírenští výrobci využívat systémy počítačového
řízení výroby přímo integrované do
CAD systémů.
Například SolidCAM představuje výkonný 2
až 3D obráběcí CAM systém pro programování
CNC strojů, který je plně integrovaný do systému
SolidWorks. SolidCAM je ověřeným komplexním
řešením pro 2,5 až 3osé frézování, indexované -
vícestranné frézování, souvislé 4 až 5osé frézování,
multifunkční soustružení s poháněnými nástroji a 2
až 4osé drátové řezání. Aktuální verze SolidCAM
2006 V 10.1 je založena na dlouholetých zkušenostech
a v současné době se tento software využívá na
více než 10 000 pracovištích. Nyní už nabízí plnou
možnost integrace i do CAD produktu Autodesk
Inventor. Pro uživatele Inventoru, kteří chtějí navázat
na svůj oblíbený CAD, je to jistě zajímavá nabídka.
Jednou z firem, která už má bohaté zkušenosti
s efektivním využíváním CAD/CAM systémů,
je společnost Frencken Brno. Její klienti požadují
nejen nejvyšší přesnost a kvalitu opracování, ale také
dokonalou pružnost výroby. Na tato stále náročnější
zadání zákazníků lze reagovat jen s týmem kvalifikovaných
odborníčků a investicemi do moderních
strojů a výkonných softwarových systémů.
Výrobní sortiment firmy zahrnuje také náročné
součástky aplikované v leteckém a kosmickém
průmyslu, přístrojové a měřicí technice, medicínské
technice, v laserových a radarových technologiích.
K náročným zákazníkům patří i světové
koncerny, jako např. společnost Airbus, pro kterou
Frencken vyrábí okolo 700 rozličných dílů. Výroba
probíhá na kvalitních japonských CNC Mazak.
Ačkoliv každý operátor může programovat přímo
na řídicím systému stroje, je výhodné obzvláště při
složitém obrábění externí NC programování. To
platí především u moderních vertikálních a horizontálních
frézovacích center a také soustružnicko-frézovacích
center, které využívají až 5 souvisle poháněných
os. Ačkoli dříve využívali konstruktéři firmy
Frencken při programování jednoduchou 2D geometrii,
s rostoucí složitostí obráběných součástí to
již není možné. K obrobení náročných dílů se dnes
využívají technologické možností jak indexového,
tak souvislého 5osého obrábění, samozřejmě s podporou
výkonného CAD/CAM systému SolidCAM.
To nejpodstatnější pro rychlé zpracování a obzvláště
generování NC programů je získat od zákazníků
kvalitní 3D geometrická data, pro která firma definovala
několik hlavních formátů.
Nově získané programovací možnosti, které systém
CAD/CAM nabízí, se brzy promítly se výrazném
urychlení programovaní velice složitých dílců.
Postupně byly aplikovány stále složitější obráběcí
postupy s využitím 2D a 3D strategií.
Některé obráběné materiály, jako např. titan, však
vyžadují speciální technologický přístup. Zde se při
rychlostním obrábění uplatňují hrubovací strategie
a speciální nástroje se zadanými řeznými rychlostmi
a posuvy.
Protože obrábění na 5osých frézovacích centrech
v systému SolidCAM lze velice rychle a snadno
definovat, stal se systém velmi rychle oblíbeným
i u programátorů.
Moderní 5osé, souvisle řízené stroje umožňují
(spolu s patřičně seřízeným nástrojem) opracovat
i jiným způsobem nedostupné oblasti obrobku. Díky
špičkovým technologiím dosahují firma Frencken
nejen kratších obráběcích časů, ale i výrazně lepší
kvality obrobeného povrchu součástí. /jk/
