Na našem trhu je nyní dostupná nová řada těžkých horizontálních
obráběcích center, která vynikají dynamikou,
přesností a vysokou užitnou hodnotou. Jsou robustní, rychlá
a díky své pověstné spolehlivosti vhodná k nasazení do
nepřetržitých provozů. Nejlepším dokladem spolehlivosti
a přesnosti strojů je jejich nasazení ve výrobních linkách
automobilek HYUNDAI a KIA, kde velké počty těchto strojů
modifikovaných pro automatizaci pracují mnoho let v nepřetržitých
provozech.
Těžká centra jsou k dispozici v různých
velikostech, od rozměru palety 400 x 400
mm s maximálním zatížením 400 kg
(u typu KH 40 G) až po rozměr 800 x
800 mm se zatížením 2200 kg (typu KH
80 G). Největší typ KH 80 G má rozjezdy
v osách X/Y/Z: 1250/100/850 mm.
Při konstrukci strojů využila firma své
dlouholeté know-how získané během
stavby horizontálních konvenčních
strojů. Centra jsou založena na spolehlivých
technických řešeních a osvědčené
kinematice. Díky tomu dosahují stroje
extrémní přesnosti, vysoké rychlosti
a spolehlivosti, která je v automobilovém
průmyslu nezbytná. Nejdůležitější
kinematické části stroje se při konstrukci
podrobují náročným testům, které
simulují zatížení a cykly odpovídající
10 letům nepřetržitého provozu v průmyslových
podmínkách.
Jedním ze zástupců horizontálních
obráběcích center HYUNDAI-KIA je
model střední velikosti HX630 s velikostí
palety 630 x 630 mm. Na paletu je
možné upnout obrobky o hmotnosti až
1200 kg, s maximálními půdorysnými
rozměry 930 x 1000 mm. Každá z palet
je vybavena moderní upínací závitovou
plochou. Pro výměnu palet se používá
automatický systém založený na funkci
otočného mechanismu. Doba výměny
palet (včetně odpevnění a zpevnění)
je pouze 6 s! Čtyři kuželové dosedací
plochy s vysoce výkonným upínacím
mechanismem zaručují, že výrobcem
deklarovanou přesnost upnutí i opakovanou
přesnost upnutí palety, si stroje
zachovávají po celou svou životnost. Ve
standardním provedení se paleta otáčí
a indexuje po 1°, na přání je možné přidat
souvislou plnou čtvrtou osu s polohováním
0,001°. V obou případech je
garantovaná vysoká přesnost natočení.
K otočení palety o 90° potřebuje stroj
pouhé 4 s.
HX630 vyniká tuhou koncepcí
s pohyblivým stojanem. Stroj má lože
uspořádané do tvaru písmene T, jehož
základ je odlit z vysoce kvalitní tvárné
litiny. Díky tomu má stroj vynikající
charakteristiky tlumení a výborně
absorbuje mechanické vibrace. Díky
tomu a mnoha jiným osvědčeným
řešením je zajištěna vysoká dynamická
a tepelná stabilita stroje, která je nutná
pro moderní, progresivní technologie
obrábění.
Ve standardním provedení, vhodném
pro veškeré progresivní metody obrábění,
má stroj tepelně stabilizované
vřeteno vybavené dvoustupňovou převodovkou,
dosahující rychlosti až 8000
ot.min-1. Pro potřeby vysokorychlostního
obrábění lze objednat vřeteno (rovněž
tepelně stabilizované) dosahující až
12 000 ot.min-1. V obou případech je ve
vřetenu upínací kužel ISO 50 se zvýšenou
upínací silou.
Centrum je standardně vybaveno
velkokapacitním standardním řetězovým
zásobníkem pro 40 nástrojů, přičemž
na přání je možné dodat zásobník
s kapacitou až 120 nástrojů. Nástrojový
systém je velmi rychlý, automatická
výměna z pozice nástroj-nástroj trvá 3 s,
z řezu do řezu 7,5 s. Centrum HX630
je, stejně jako ostatní stroje společnosti
HYUNDAI-KIA, osazeno vysoce přesnými
a kvalitními lineárními valivými
vedeními. Lineární vedení se vyznačují
nebývalou přesností i spolehlivostí,
a to zejména díky unikátnímu technickému
řešení, založenému na principu
odlehčování za pomoci přiváděného
tlakového vzduchu. Díky odlehčování
vzduchem si lineární vedení neustále
zachovává svou vysokou mechanickou
přesnost i dlouhou životnost při vysokých
zatíženích i velkých rychlostech
posuvů. Navíc je toto řešení velmi ekologické,
neboť nevyžaduje dodatečné
mazání a vystačí si s dlouhodobou tukovou
náplní. V neposlední řadě je lineární
vedení lépe chráněno před průnikem
nečistot.
Z technického hlediska jde o vysoce
přesná válečková lineární vedení ve třídě
G1 (nejvyšší třída přesnosti po G0).
Kompaktní čtyřřadé válečkové vozíky
s největší třídou předpětí V3 jsou vedeny
na profilových kalených a broušených
vedeních.
Nedílnou součástí pohybového aparátu
jsou kuličkové šrouby, které také
velmi výraznou měrou ovlivňují přesnost,
tuhost a spolehlivost stroje. I této
podskupině uzlů pohybového mechanismu
věnuje HYUNDAI-KIA nejvyšší
pozornost. Proto se ve všech osách centra
HX630 setkáme s (na obou koncích
speciálně kotvenými a předepjatými)
kuličkovými šrouby ve třídě C3 o průměru
50 mm, v ose Y navíc s dvojitou
maticí, od prvotřídního světového
výrobce firmy NSK (Japonsko). Vysoká
přesnost montážních operací si vynutila
nasazení laserových technologií.
Kuličkové šrouby jsou samozřejmě
broušené (oproti dnes stále více
používaných válcovaných) a pohybují
se po nich předepnuté matice s vysokým
stupněm předepnutí, pro zajištění
vysoké tuhosti a přesnosti. Speciální
mazivo určené pro tento druh pohybových
šroubů a navržený mazací
systém pak zajišťují minimální zvyšování
teploty kuličkových šroubů
při trvalém provozu, na který je stroj
určen.
Optimální volba předepínací síly
a zajištění její stability, byl prvořadý úkol
konstruktérů při vývoji centra HX630.
Díky pečlivé volbě předepínacích sil je
stroj nebývale přesný. Dokonce i bez
příplatkového přímého odměřování si
zachovává vysokou přesnost ve všech
provozních režimech a podmínkách.
To umožňuje výrazně snížit investici
do stroje a z dlouhodobého hlediska se
vyhnout i případnému zvýšení poruchovosti
stroje z titulu použití odměřovacích
pravítek!!
Jako ke všem centrům i k typu HX630
nabízí jejich dodavatel společnost Profika
unikátní řešení zahrnující CAM
programování, kontrolu kolizí, simulaci
obrábění a celé kinematiky stroje a systém
řízení obrábění na otočném stole.
Toto řešení je vystavěno na bázi osvědčeného
systému GibbsCAM, který přes
svoji konkurenční cenu, jednoduchost
ovládání a intuitivní uživatelské rozhraní
podporuje mnohé funkce spíše vlastní
těm nejdražším CAM řešením. Kromě
vlastního modeláře nebo importu dat
z CAD systémů přes různé exportní
formáty (IGES, Parasolid, VDA-FS, aj.)
i formáty nativní (ProENGINEER, CATIA,
...) k těmto funkcím patří podpora
NURBS interpolace a třeba gravírování
na obecné ploše. Zkrácení celého cyklu
přípravy technologie a programování ať
už nového dílu nebo jen provedení změny
z titulu dílčí změny součásti nebo
změny nástrojů je tak jednoduché, že
ho zvládne i méně kvalifikovaná a jen
krátce zaškolená obsluha. Systém řízení
obrábění na otočném stole a možnost
práce s vlastní nebo importovanou databází
odladěných procesů vede k tomu,
že naprogramování a obrobení pouze
několika málo dílců i různého tvaru
společně v jednom výrobním procesu je
otázkou několika málo minut a je naprosto
rentabilní. /kuc/