Aditivní výrobní procesy způsobem LMD (laser metal deposition) spočívají v laserovém natavení povrchu dílu se současným navařením přídavného materiálu. Ten přichází buď ve formě prášku, nebo přídavného drátu. Takovým způsobem je pak možné dokončit výrobek vrstvou se specifickými vlastnostmi či renovovat opotřebené díly. Návary mohou přispět i k prodloužení životnosti součástí. Výhodou práškového navařování je možnost během výrobního procesu kombinovat různé materiály, předností drátu je přesnější a efektivnější proces, což snižuje nákladné a časově náročné následné zpracování. Ve Fraunhoferově ústavu IPT nyní vyvinuli v procesu MatLaMeD hybridní aditivní proces, který spojuje oba dříve jmenované postupy navařování za současného použití prášku i drátu. Přidáním částic tvrdého materiálu v práškové formě do drátěného materiálu se poprvé podařilo cíleně v návaru nastavit důležité vlastnosti materiálu, jako je tvrdost a houževnatost nanesených vrstev. Kromě toho je tento proces výrazně nákladově efektivnější než proces s čistým práškem a oproti procesu jen s drátem nabízí větší flexibilitu materiálu. Z testů vhodných materiálových kombinací IPT zmiňuje užití drátu z nízkolegované oceli a oceli s dobrou strukturní stabilitou a jako práškový materiál zjemňující, karbidotvorný chrom a pro tvrdou fázi karbid titanu. Kombinaci drátu a prášku je možné flexibilně přizpůsobit materiálové složení pro každou aplikaci, pro nástrojové oceli např. zvýšit tvrdost nanášených vrstev. I jen malé přidání karbidu titanu vedlo ke zvýšení tvrdosti až o 30 %. /jš/
