Stále rostoucí nároky zákazníků na kvalitu ocelových plechů a zavádění nových jakostí nutí válcovny neustále zlepšovat proces výroby. Jedním z řešení, které navrhli odborníci z divize HYDRO-TECH společnosti HENNLICH , je optimalizace ostřiku okují (šupinky odlupující se od oceli při jejím zpracování), které vznikají při válcování plechů. „Zvyšování kvality válcované oceli a zavadění nových jakostí do výroby si vyžádalo u jednoho z našich zákazníků optimalizaci ostřiku okují. Ta spočívala v záměně stávajících trysek sekundárního ostřiku a fritovacích ostřiků,“ popisuje Martin Pavliska, produkt manažer pro trysky divize HYDRO-TECH. Součástí optimalizace ostřiku byla i úprava pracovního režimu čerpadla, tak aby se maximálně zkrátil čas, kdy čerpadlo pracuje v oblasti přetížení. Pro správný ostřik byly zvoleno několik různých typů trysek Scalemaster od společnosti LECHLER, kterou firma HENNLICH v České republice zastupuje. „Změny na starším zařízení s sebou vždy přinášejí obtíže spojené s nedostatkem místa a stává se, že je problém použít standardní řešení. Také v našem případě jsme museli použít speciální přechodové části mezi tryskou Scalemaster HP a MiniScalemaster HP. Docílili jsme tím požadované vzdálenosti trysky od ostřikované plochy,“ doplnil Martin Pavliska.
