Ve výrobě prototypů zkracují aditivní technologie čas vývoje, ve výrobě speciálních nástrojů snižují náklady, průběžný čas a leckdy umožní jejich zhotovení vůbec. Podle vedoucího výroby PKD řezných nástrojů Alana Pierce z firmy Gühring ve Velké Británii je zkrácení průběžné doby plánování, vývoje i výroby důležitou konkurenční výhodou, která je podmínkou udržení vedoucího postavení firmy na trhu. Z těchto důvodů bylo rozhodnuto o nasazení strojů Markforged Mark Two a Markforged Metal X, pracujících s technologií 3D tisku, do vývojového a výrobního procesu. Na prvém se zhotovují vývojové vzorky z kompozitů pro prvotní posouzení, druhý na základě předběžného vyhodnocení těchto dílců vyrábí v práškovém loži kovové dílce plně funkční, schopné se vyrovnat se silami, kterým budou muset čelit v plném nasazení. Kovové dílce se dokončují třískovým obráběním a pro provedení praktických zkoušek jsou na ně přiletovány plně funkční řezné prvky. Je tak možné ověřit správnost návrhu drážek nástroje z pohledu odvodu třísek či vhodnost provedení přívodu chladiva k břitu nástroje, respektive posoudit jeho životnost nebo úroveň vyvážení. Rozsáhlé zkoušky ověřují, zda zákazník dostane nástroj s takovými vlastnostmi, jaké byly požadovány při zadání jeho vývoje. Dosavadní zkušenosti s aditivními technologiemi prokazují jejich ekonomickou výhodnost i při zhotovování malých sérií. /Ing. Petr Borovan/
