Konstantní produkce, optimalizované provozní náklady a efektivita jsou základními stavebními kameny úspěchu průmyslové výroby. Nejinak je tomu v segmentu výroby obalů a technických výlisků z plastů, kde jedno z předních postavení zaujímá rakouská společnost Greiner. Její součástí je i firma Greiner Assistec, jejíž výrobní závod se nachází ve Slušovicích. Ta v souladu se svou strategií snižování spotřeby energie a podpory ekologických technologií implementovala do výrobního procesu chlazení procesní vody od společnosti Piovan. Výroba ve firmě Greiner Assistec vzhledem k počtu procesních strojů, množství zpracovávaného materiálu a nutnosti zajistit konstantní kvalitu produkce vyžaduje vysoký chladicí výkon a je tudíž energeticky poměrně náročná. Celková tepelná zátěž, kterou ve výrobě vytvářejí nástroje-formy, hydraulický systém vstřikovacích strojů a chlazení sušicích jednotek, dosahuje více než 600 kW. Spotřeba energie původního zařízení, které zajišťovalo chlazení těchto strojů, činila 1 135 220 kWh ročně. Zařízení seskládalo z několika centrálních kompresorových jednotek, v nichž se chladila voda pro okruh forem, a další kompresorové jednotky pro chlazení okruhu hydromotorů vstřikolisů. V souvislosti s nároky Greiner Assistec na chlazení je třeba zmínit i to, že výrobní závod se nachází v lokalitě, kde se teploty pohybují v rozmezí od –25 °C do +35 °C, přičemž po více než tři čtvrtiny roku se teplota pohybuje mezi 0 °C a +20 °C. Dny s teplotami nad +26 °C tvoří jen asi jedno procento dnů celého roku. Tyto klimatické podmínky umožňují společně s implementací v současnosti nejefektivnějšího chlazení procesní vody od společnosti Piovan optimalizovat náklady na provoz chladicího systému. ÚSPORY V ŘÁDU MILIONŮ KČ V první fázi instalace nového chlazení se analyzovaly pracovní podmínky stávajícího systému. Následně firma vyhodnotila možné varianty řešení včetně návratnosti investice při zohlednění předpokládaných energetických úspor. Nakonec se vedení firmy rozhodlo pro implementaci systému volného chlazení, zejména s ohledem na okruh chlazení hydrauliky procesních strojů, který umožňuje používat po celý rok chladicí vodu o teplotě minimálně 30 °C. Pro tuto konkrétní aplikaci byl vzhledem k možnosti dosažení ještě vyšších energetických úspor zvolen model venkovního volného chladiče se systémem samovypouštění, který se nachází na střešní konstrukci nad strojovnou s čerpadly a kompresory. Tento systém dokáže zajistit provoz okruhu chlazení bez použití glykolu či nemrznoucí směsi. Tím lze docílit další úspory elektrické energie, protože není potřeba deskový výměník tepla, kde jinak dochází k teplotní ztrátě minimálně 3 °C. Dalším důležitým technickým prvkem aplikace volného chlazení je adiabatická funkce chladiče, která zajišťuje, že ve dnech s vysokou teplotou okolního vzduchu volný chladič pracuje v částečném adiabatickém režimu podobném chladicí věži a dokáže pak produkovat procesní chladicí vodu o nižší teplotě, než je teplota okolního vzduchu. Vzhledem k velkému nominálnímu výkonu volného chladiče a počtu ventilátorů se na řízení otáček, a tím také okamžitého výkonu chladiče použila technologie EC ventilátoru. Toto řízení dokáže ve srovnání s klasickým krokovým řízením ventilátorů uspořit při běžném vytížení chladiče 50 procent elektrické energie a ve srovnání s řízením frekvenčním měničem zhruba 15 procent energie potřebné pro provoz ventilátorů. Firma Greiner Assistec dosáhla s novým chladicím zařízením, které uvedla do provozu na sklonku roku 2011, snížení spotřeby energie o 693 857 kWh ročně, což představuje úsporu provozních nákladů zhruba ve výši 1 734 000 Kč za rok. Technologie volného chlazení je vhodná jak pro nové realizace centrálního chlazení procesní vody, tak jako doplněk či rekonstrukce starších chladicích systémů. Výjimečných výsledků v úsporách energie lze dosáhnout i s pomocí dalších technologií chlazení Piovan, zejména v kombinaci s termochladiči řady Digitemp. Volné chlazení je jedna z technologií, které Piovan nabízí pro použití v oblasti výroby plastových dílů, společně s ostatními vysoce efektivními a ekologickými řešeními pro sušení, nasávání plastového granulátu a dávkování a s nástroji řízení kvality, jako je supervizní software.
