Nové frézy CircularLine CCR firmy WNT: vyšší hospodárnost při realizaci inteligentních metod CNC obrábění Optimalizace procesu na základě rychlejších obráběcích časů a delší životnosti obráběcích nástrojů je dnes pro většinu výrobních podniků klíčem k dosažení vyšší hospodárnosti. Řešení představují inteligentní strategie pro proces frézování, k nimž patří i trochoidní obrábění. Ve spojení s novými stopkovými frézami CircularLine CCR od firmy WNT lze prodloužit životnost obráběcích nástrojů a současně i zkrátit čas obráběcího cyklu. V průběhu uplynulých pěti desetiletí došlo k zásadní změně požadavků kladených na průmyslové obrábění materiálů. Na jedné straně jsou obrobky stále komplexnější a nákladnější, na straně druhé jsou podniky vystaveny nesmírnému časovému tlaku a musí minimalizovat personální a strojní náklady. Aby si i po určité době zachovaly hospodárnost vlastní výroby, bude pro ně stále důležitější využívat nové, aktuálně dostupné technické možnosti, a to v maximální možné míře. Jednu z těchto možností představuje trochoidní frézování, které díky využití nových programů CAM pro počítačovou podporu obrábění a řídicích cyklů garantuje optimální a efektivní realizaci obráběcích procesů. Společně s volbou správného nástroje generuje tato strategie obrábění několik zajímavých předností. Jednoznačně k nim patří vyšší procesní spolehlivost a značná úspora času i nákladů. Trochoidní proces frézov ání přin áší ekonomické výhody Přednosti trochoidního frézování se zviditelní zvláště tehdy, když je při obrábění nutné odebírat velký objem materiálu nebo frézovat hluboké drážky, popř. vysoké boky. Vedle enormní procesní spolehlivosti a nezanedbatelné úspory času se dosáhne především delší životnosti a současně nižšího opotřebení nástrojů včetně zatížení stroje. Vyplývá to ze skutečnosti, že se při trochoidním frézování udržuje minimální úhel záběru, popř. takzvaný úhel opásání, čímž se redukuje chvění nástroje. Na vyšší otěruodolnost má pozitivní vliv i skutečnost, že se zvětšuje oblast, v níž se může fréza opět ochlazovat. Zvlášť zajímavé je využití TK substrátu. Množství tvrdokovového prášku, nutného pro výrobu nástroje, je sice poněkud větší, délka břitu nástroje je zato dvojnásobná. Tím se otěr, s ohledem na objem obráběného materiálu, rozloží na celý delší břit. Pokud tuto skutečnost opět porovnáme s použitým substrátem, pak dospějeme k absolutně pozitivnímu a hospodárnému výsledku. Stopkov á fréza CCR firmy WNT = optim ální výsledek obr ábění V důsledku působení vyšších radiálních sil jsou kladeny i vyšší nároky na nástroj, přičemž je nutná speciální a stabilnější geometrie jádra. Dále musí být tvrdokov i povlak velmi odolné proti tepelnému šoku, jelikož střídáním fází zajíždění do materiálu a ochlazování značně kolísá teplota břitu a při nesprávném výběru nástroje může docházet ke vzniku vlásečnicových trhlin na břitu či k jeho vylamování. Nové frézy Circular Line CCR od firmy WNT disponují všemi těmito vlastnostmi a představují první volbu pro dosažení špičkových výsledků při trochoidním frézování. V případě vývoje těchto fréz se kladl i zvláštní zřetel na povrchovou úpravu a odolnost povlaku proti otěru, přičemž se využila legendární moderní technologie povlakování Dragonskin. Stejně jako jiné vysokovýkonné nástroje WNT opatřené touto inovativní technologií povlakování, jsou i nové frézy CCR velmi spolehlivé, otěruodolné a současně jsou schopné odolávat značnému kolísání teplot, typických u frézování. Další specifickou vlastností těchto fréz je speciální lamač třísek, který je součástí geometrie břitu. Nutnost tohoto lamače třísek si uvědomíte nejpozději v okamžiku, když se podíváte na 48 mm dlouhou třísku, jež vzniká bez lamače třísky, například v případě břitu o délce 4×D a průměru 12 mm. Díky lamači třísek se délka třísky omezí na 2×D a zajistí se její optimální odvádění (zvlášť při obrábění problematických materiálů a uzavřených tvarů, např. kapes). Frézy CCR jsou v nabídce ve dvojím provedení. První typ fréz CCR-UNI určených pro univerzální použití jsou vybavené 6 břity k zajištění tichého chodu a odebírání velkého objemu materiálu. Druhým typem CCR-AL jsou speciální frézy k obrábění neželezných kovů a zejména slitin hliníku. Tento typ má čtyři břity k zajištění velkých přísuvů a bezpečnému odchodu třísek. První typ fréz je k dispozici v délkách břitu do hloubek 3×D a druhý typ do hloubek až 4×D. Zkr ácen ý čas obr áběcího cyklu , prodlou žen á životnost Na základě praktických výsledků lze prostřednictvím trochoidního frézování s využitím fréz CCR dosáhnout absolutně vyšších řezných parametrů než je tomu v případě tradičních metod obrábění, a navíc tím lze dosáhnout výrazně nižších výrobních časů. „Tímto propojením se nám podařilo podstatně zlepšit dokonce i takové obráběcí operace, které se dříve považovaly za velmi obtížné a byly doprovázeny určitými problémy. Například v jednom případě u výrobku z nerezavějící oceli 1.4404 (X2CrNiMo 17-12-2), která se vykazuje špatnou obrobitelností, se dříve neustále bojovalo s problematickým odváděním třísek a fréza měla malou životnost kvůli přeřezávání třísek v řezu. V rámci testů se tento materiál obráběl atypicky kompletně zasucha za pomoci vzduchové trysky. Při této změně jsme získali přehled nad obráběcím procesem, výbornou kontrolu nad třískou a také se podařilo minimalizovat účinky tepelného šoku způsobené řeznou kapalinou. To se pozitivně odrazilo v mnohem delší životnosti nástrojů než v případě obrábění zamokra. V dalším zajímavém případě jsme zákazníka potěšili snížením výrobního času z 12 na 5,5 min a celkovou životnost jsme mu ztrojnásobili,“ podtrhuje úspěšné výsledky servisní technik WNT z Německa. Tyto ukazatele více než přesvědčivě dokládají, jakých výsledků lze v případě kombinace optimálně zvoleného nástroje a správné strategie obrábění dosáhnout. Zájemci o trochoidní obrábění a o frézy CircularLine CCR si mohou bližší informace vyhledat přímo na webu www.wnt.com nebo mohou přímo kontaktovat techniky WNT, odborníky na třískové obrábění. Produktové video k nové fréze CCR najdete na https://www.youtube. com/watch?v=uEx_5d18ss0 Ing. Jan Gryč www.wnt.com
