Půdorys stroje a spotřeba energie jsou stále důležitějšími ukazateli efektivity. Společnost ENGEL se na veletrhu K 2022 pochlubila novými rekordy v obou disciplínách. Plně elektrický, vysoce výkonný stroj s minimálními rozměry vyrábí nádoby na vzorky pro lékařskou diagnostiku dvousložkovým vstřikováním v čistých prostorách. Plně elektrický vstřikovací stroj ENGEL e-motion 160 combi M, který je srdcem buňky vyrábějící nádoby na vzorky pro lékařskou diagnostiku si odbyl svou světovou premiéru na letošním veletrhu K. Zatímco dříve bylo provedení combi M vyhrazeno pro větší vstřikovací stroje, v říjnu v Düsseldorfu společností ENGEL poprvé představený vstřikovací stroj pracuje s uzavírací silou pouhých 160 t. V provedení combi M navíc horizontální otočná deska rozděluje uzavírací prostor vstřikovacího stroje uprostřed a umožňuje tak paralelní provoz dvou forem. Díky tomu je technologie combi M vhodná nejen pro integrované dvousložkové vstřikování, ale také pro efektivní zdvojnásobení výkonu při upnutí dvou stejných forem. Stroje combi M jsou standardně vybaveny dvěma vstřikovacími jednotkami. Jeden vstřikovací agregát je umístěn na pevné, druhý na pohyblivé upínací desce.
Zmenšení plochy stroje o více než 20 %
Diagnostické komponenty, které společnost ENGEL během osmi dnů veletrhu na svém stánku vyráběla, jsou dvousložkové. V prvním kroku vstřikování byla základní tělesa s válcovými dutinami vstřikována z černě zbarveného polykarbonátu. Poté se deska otočila o 180°, aby se válce ve druhém kroku vstřikování na jedné straně uzavřely čočkovitými kryty z průhledného polykarbonátu. Současně se na druhé straně otočné desky vyráběla další sada základních těles. Obě formy, každá s 32 kavitami, pocházejí od firmy Hack Formenbau z německé obce Kirchheim unter Teck. Technologie s otočnou deskou combi M šetří cennou podlahovou plochu, zejména při použití forem s více kavitami. Srovnatelná forma s 32 kavitami a vertikálním otočným stolem by vyžadovala větší vstřikovací stroj e-motion s uzavírací silou nejméně 280 t. V této aplikaci snižuje technologie s otočnou deskou plochu vstřikovacího stroje o více než 20 %. Zejména v čistých prostorách to výrazně zvyšuje efektivitu nákladů. Plně elektrické vstřikovací stroje řady ENGEL e-motion patří mezi energeticky nejúčinnější stroje ve své třídě na trhu a menší stroj spotřebuje energie ještě méně. Automatizace navíc významně přispívá k celkově velmi kompaktním vnějším rozměrům výrobní buňky. Může za to compact cell. Automatizační buňka vyvinutá rovněž společností ENGEL umožňuje díky své standardizované konstrukci mimořádně snadnou integraci různých automatizačních komponent i dalších procesních jednotek. A je výrazně užší než standardní bezpečnostní kryt. Pro výrobu diagnostických produktů na veletrhu K pracovaly v kompaktní buňce dvě manipulační jednotky. Lineární robot ENGEL Viper 20 vyjímal z formy dvousložkové díly a ukládal je do zásobníků. Robot ENGEL e-pic pick-and-place uzavíral plně osazené zásobníky mezivrstvou tak, aby je bylo možné stohovat do krabic a vyprazdňovat prostřednictvím zásobníkového serveru, který je rovněž integrován.
Inteligentní asistence pro validované procesy
Digitalizace dorazila i do čistých prostor — také o tom jasně vypovídala expozice na veletržním stánku společnosti ENGEL. Vstřikovací stroj e-motion combi M je vybaven celou řadou inteligentních asistenčních systémů z programu Inject 4.0 společnosti ENGEL pro výrobu dvousložkových dílů. Patří mezi ně iQ weight control, který detekuje výkyvy ve vstřikovaném objemu a viskozitě materiálu a automaticky je kompenzuje v rámci schválených limitů ve stejném cyklu, a iQ flow control, který zajišťuje konstantní teplotní poměry regulací teplotních rozdílů v jednotlivých chladicích okruzích na požadovanou hodnotu. Kromě toho si mohli návštěvníci veletrhu vyzkoušet pozorování procesů iQ naživo. Zvláštností tohoto asistenčního systému je, že neoptimalizuje jednotlivé pracovní kroky vstřikovacího procesu, ale neustále dohlíží na celkový proces. Současně se analyzuje několik set parametrů a transparentně se zobrazují referenční odchylky důležité z hlediska kvality. V mnoha případech software přímo navrhuje optimalizaci. iQ process observer je jednou z prvních aplikací umělé inteligence v oblasti vstřikování plastů. Inteligentní asistenční systémy zvyšují stabilitu a bezpečnost výrobních procesů, a proto se stále více dostávají do popředí zájmu, zejména v lékařské technice a farmaceutickém průmyslu, protože i validované procesy lze řídit dynamicky. Klíčem k tomu je definice procesních oken namísto konkrétních hodnot nastavení parametrů, které mají být upraveny. Aby bylo možné udržet všechny přednastavené hodnoty konstantní v rámci definovaného procesního okna, vyvinul ENGEL novou funkci mezní hodnoty parametrů. Pomocí nového softwaru v ovládacím panelu CC300 vstřikovacích strojů lze definovat procesní okno až pro 150 individuálně volitelných procesních parametrů. To znamená, že toleranční meze jsou k dispozici přímo ve vstřikovacím stroji na začátku výroby a jsou spolehlivě dodržovány během procesu. Riziko chyb při zadávání je eliminováno. Díky této bezpečnostní přednosti jsou mezní hodnoty parametrů tolik zajímavé pro aplikace v lékařské technice.
Technologie vstřikování z jedné ruky
Společnost ENGEL jako dodavatel systémů zajišťuje, že digitalizace procesů může také integrovat řídicí jednotky externích systémů, například formy nebo periferních zařízení, do centrálního ovládacího panelu CC300 vstřikovacího stroje. Například při výrobě diagnostických produktů je software HACK moldlife sense integrován také do řízení stroje CC300 pomocí technologie webového prohlížeče. HACK moldlife sense detekuje chyby a nesrovnalosti ve formě a automaticky upozorní obsluhu stroje dříve, než dojde ke zmetkům a vysokým nákladům.
/www.engelglobal.com/
