Nová technologie e-manufacturing
se objevila před několika málo
lety jako 3D tisk a využívá principu
Selective Laser Sintering (SLS),
tedy postupného nanášení práškového
materiálu ve vrstvách od 0,1 mm.
Každá vrstva je laserem natavena
a díl postupně roste až do konečné
podoby. Pro stavbu dílů jsou používány
práškové materiály polyamid
PA 12 (PA2200), polyamid se sklem
PA 12+30% skla (PA 3200 GF)
a polyamid s hliníkem PA 12+50 %
hliníku Alumide.
Uplatní se při návrhu nového
výrobku jako vysavač, mobilní telefon,
dalekohled, samopal, automobil,
samostatnou automobilovou
součástku, letadlo, ale také speciální
díly pro zdravotnictví, slévárenství,
módní návrhářství, modely objektů
pro architekty. Firma nabízí nejprve
možnost nechat si vyrobit prototyp,
na kterém lze vyzkoušet jeho funkční
vlastnosti, ověřit tvary a montáž.
Povrch a barvu výrobků je možno
upravit přesně tak, jak bude vypadat
sériově vyráběný díl. Podklady pro
zhotovení dílů jsou dnes již zpravidla
konstruovány ve 3D kreslicím
softwaru, nemá-li je zadavatel, jsou
zkušení pracovníci firmy schopni
vytvořit je z běžných výkresů sami.
Pro výrobu tvarově složitých odlitků
byl vyvinut speciální tvrdý polystyrén,
ze kterého lze postavit vypálitelný
model. V řádu několika hodin je
k dispozici model pro zaformování,
včetně vtokové soustavy. Modely
mohou být postaveny s různým
procentem smrštění. Výhoda technologie
e-manufacturing spočívá
také v možnosti vyplnit stavební box
několika díly s rozličnými tvary. Touto
technologií jsou například vyráběny
také aerodynamické kryty sacího
potrubí u Formule 1 a rovněž americká
NASA zcela reálně uvažuje pro
cestu na Mars použít tuto technologii
ke zhotovování potřebných náhradních
dílů přímo v kosmické lodi.
Hlavní přednosti výrobků, zhotovených
na principu SLS:
? vysoká pevnost, srovnatelná
s pevností sériových materiálůzaručují
99 % mechanických hodnot
pevnosti, pružnosti, tepelné odolnosti
materiálů, používaných v sériové
výrobě
? vyrobený díl lze přímo použít
pro zkoušky, při kterých je třeba
ověřit pevnost a funkčnost dílu praxi
? velmi vhodné pro ověřovací
série a pro výrobu speciálních
tvarově složitých dílů, u kterých
by byla výroba formy neekonomická
? sériovost již od jednoho kusu –
konečné množství není limitováno
? nejkratší čas zhotovení – výrobní
čas se počítá na hodiny
? velmi nízké realizační náklady
– není potřeba forem, díly jsou vyráběny
přímo ze 3D dat
? možnost stavět najednou několik
dílů s různými tvary
? hmotnost jednotlivého dílu již
od 1 gramu
? rozměry dílu nejsou limitovány
Na finančně nákladný projekt emanufacturing
přispěly významně
Evropská unie a SROP, což je Společný
regionální operační program
Středočeského kraje. Obě složky
skutečně pomohly české firmě Hacker
v Řevničově, kde jsme pořídili
tuto reportáž. Firma je dodavatelem
kompletních výrobků a služeb
v oblasti Rapid prototyping.
