Hlavní zájem se soustředil na inovace, výhledové trendy ve výrobě, na exponáty v kontextu Průmyslu 4.0 a na nejnovější verzi uživatelského rozhraní CELOS®. O tom, že tento veletrh byl pro společnost DMG MORI nesmírně úspěšný, svědčí i tvrdá data. Během veletrhu se zde uzavřely obchody v celkové hodnotě 106 900 000 eur a přijalo 2290 nových objednávek. Deset světových pr emiér Stalo se již tradicí, že na každý velký veletrh přijíždí společnost DMG MORI s větším počtem světových premiér, a poněvadž EMO je největší výstavní událostí tohoto oboru, zde to musí platit dvojnásobně. Letos v Miláně jsme tedy měli možnost shlédnout hned 10 světových premiér, které zdobily rozsáhlé portfolio inovovaných high-tech strojů. Nejvíce novinek se tentokrát týkalo soustružení. V této sekci se nám nabízela hned čtyři světová prvenství: soustruh SPRINT 32|5, vyrobený v Itálii, a jeho nový upgrade SPRINT 32|8, druhá generace soustružnicko- frézovacích strojů CTX gamma TC, prezentovaná ve dvou velikostech, a NLX 6000|2000 soustružnicko-frézovací centrum pro velké obrobky. Tři inovace z oboru frézování tentokrát všechny přicházejí ze 4. generace série duoBLOCK®. Veletržní prezentaci završily tři světové premiéry strojů řady ecoMill V a soustružnické automaty z dílny DMG MORI WASINO, které byly přidány do sortimentu firmy 1. dubna letošního roku. DMG MORI má v Itálii již dva výrobní závody, takže byl v Miláně v podstatě jako doma. Od roku 1969 je společnost GILDEMEISTER Italiana z Bergama synonymem pro vysoce výkonnou technologii soustružení a v rámci skupiny se zvláště zaměřuje na výrobu soustružnických automatů. Tento závod prošel v loňském roce výraznou modernizací a rozšířením. Postavila se nová montážní hala o rozloze 1200 m2, kterou doplňuje 1000 m2 technologického centra. Zde se připravují zákaznická řešení a vyvíjejí inovativní hi-tech stroje, které lze přímo na místě prezentovat zákazníkům v rámci výrobních podmínek. Z Itálie pochází světová premiéra z EMO sprint SPRINT 32|5 i jeho upgrade SPRINT 32|8, stejně jako univerzální soustruhy NLX 2500SY|700 a CTX alpha 500 nebo soustružnicko- obráběcí centrum CTX beta 1.250 TC, řada soustruhů SPRINT 50, jakož i automatické vícevřetenové soustruhy GMC 20 ISM. NL X 6000|2000: řešení pro těžké obrábění Nový stroj NLX 6000|2000, který se v Miláně představil ve světové premiéře, je nástupcem úspěšné řady SL, která se pyšní více než 2300 instalovanými stroji po celém světě. Cílí především na zákazníky z oblasti energetických technologií, ropného průmyslu, hydrauliky a těžkého strojírenství. Tomu odpovídají i jeho parametry: je určen pro těžké obrábění dlouhých obrobků o délce 2000 mm a soustružení do ø 920 mm. Impozantní je i maximální krouticí moment vřeten, který dosahuje až 12 000 Nm. Zákazníci si mohou zvolit opci s osou Y se zdvihem +/– 100 mm zdvihu, různé varianty vřetena nebo třeba i stejně jako volitelný držák nástrojů BMT pro náročné frézování a moderní uživatelské rozhraní CELOS®. Tr end úplného obrábění Premiérové stroje CTX gamma 1250 TC a the CTX gamma 2000 TC jsou představiteli 2. generace soustružnicko-frézovacích center, oba vybavené novým soustružnicko-frézovacím vřetenem compactMASTER®. Současný trend směřující k úplnému obrábění dále pokračuje. Na jedné straně narůstá rozmanitost produktů a jejich variant napříč mnoha různými obory, což vede ve stále širším měřítku ke snižování velikostí vyráběných sérií. S ohledem na tyto podmínky se úplné obrábění na jedno upnutí rychle stává jedinou ekonomickou alternativou. Na druhé straně se obrobky stále více a více zesložiťují a současně se zvyšují nároky na jejich přesnost. K této globální situaci konkurenčního prostředí pak ještě přistupuje tlak na snižování nákladů na pracovní síly. DMG MORI způsobila již před 8 lety, kdy poprvé uvedla na trh svoji řadu soustružnicko- -frézovacích center CTX TC, doslova převrat v oboru úplného obrábění. Není tedy divu, že nová generace těchto strojů byla plná velkých očekávání. Zatímco řada CTX beta TC je jejich menší sestrou, řada CTX gamma je naopak sestrou větší. Vyniká o 150 mm delším pojezdem v ose X, který nyní dosahuje 800 mm, a vřetenem compactMASTER ® v ose B, které vzniklo ve spolupráci s japonskými vývojáři. Hlavním prodejním lákadlem je však pravděpodobně o 120 % vyšší krouticí moment, dosahující 220 Nm. Hi-tech ultrapř esné soustruhy Naprostou novinkou letošního veletrhu byla prezentace dvou kompaktních, vysoce přesných soustruhů určených pro automobilový průmysl: WASINO A 150Y|18 a G 100|480. WASINO, brandová značka společnosti AMADA Machine Tools, je na trhu již více než 75 let. Je známá především vývojem a konstrukcí kompaktních vysoce přesných soustruhů pro automobilový průmysl a optických přístrojů. Společnost DMG MORI převzala divizi soustruhů AMADA k 1. dubnu a stroje, které jsou velmi populární v Japonsku, začlenila do své vlastní globální prodejní a servisní sítě. Soustruhy WASINO těží z naprosto konzistentní konstrukce, která se zaměřuje pouze a výhradně na maximální stabilitu a přesnost na nejzazší horní hranici. Ploché a vertikální vedení zajišťují nejlepší tlumení, zatímco minimální vzdálenosti mezi vřetenem, nástroji a vedeními maximalizuje tuhost a tepelnou stabilitu. Kromě toho je pracovní prostor zcela oddělen od lože stroje pomocí krytů z nerezové oceli, což samozřejmě minimalizuje teplotní vlivy. Tyto stroje jsou ideální variantou pro výrobní linky, kde jsou kladeny vysoké požadavky na přesnost a stabilitu, jako je tomu právě v automobilovém průmyslu. Živá ukázka s ro botem Součástí expozice DMG MORI byla i ukázka spolupráce člověka s robotem při obsluze obráběcího stroje. Tak jednou budou vypadat továrny budoucnosti: roboty mají spolupracovat s lidmi v bezprostředním kontaktu bez jakýchkoliv mechanických zábran. Tato spolupráce bude zcela bezpečná, poněvadž robot se při jakémkoliv sebemenším nežádaném střetu okamžitě zastaví. Živá ukázka, kterou jsme měli možnost v Miláně vidět, probíhala na stroji NHX 4000 a robotu FANUC CR-35iA pro manipulaci s díly do hmotnosti 35 kg. Ko mplexní aditivní výro ba Hybridní stroj Lasertec 65 3D, který kombinuje technologii laserové depozice kovů s frézováním, jsme již měli možnost vidět víckrát při různých příležitostech. Letos v Miláně byl vystaven znovu, tentokrát ale jako součást celého procesního řetězce, který společnost DMG MORI obohatila o nové články. Hardware, tedy Lasertec 65 3D, je totiž pouze prvním z nich. Druhým významným prvkem, bez kterého by tato technologie nebyla možná, je hybridní CAD/CAM, který umožňuje generovat jak aditivní, tak i subtraktivní NC data. Tento produkt nabízí DMG MORI exkluzivně. Klíčovým prvkem aditivní výroby jsou materiály, přesněji materiálový výzkum. Velkou část této činnosti si společnost DMG MORI pokrývá sama. Disponuje rovněž velkou databází materiálů, kde jsou uvedeny parametry výroby pro jednotlivé materiály. Stroj je rovněž vybaven kvalitním adaptivním řízením výroby, které automaticky reguluje výkon laseru. A v neposlední řadě to, co bylo v Miláně prezentováno poprvé: systém monitoringu výroby. Jeho cílem je optimalizace kvality výroby prostřednictvím dokumentace výrobních parametrů. Do dnešní doby bylo po celém světě prodáno již 150 strojů Lasertec 65 3D. Vhodných aplikací pro tuto hybridní technologii je celá řada: výroba dílů z různorodých materiálů, opravy povrchů starších dílů, 3D povlakování, tvorba vnitřních složitých struktur a výroba komplexních tvarů. Pět nových aplikací pro CEL OS® Podobně jako u chytrých telefonů, i v případě uživatelského rozhraní CELOS® mají zákazníci přímý přístup ke všem dostupným aplikacím přes CELOS® APP MENU. Aplikace pro CELOS ® se dělí do 5 skupin: pro výrobu, příslušenství, podporu, konfigurace a pohled do stroje. Pět nových aplikací CELOS®, prezentovaných v Miláně, se specificky zaměřuje na další zlepšení výrobního procesu i organizace podniku s cílem optimalizovat aplikace a dobře plánovat servis obráběcích strojů DMG MORI. Nové aplikace CELOS® jsou určeny pro výměnu palet, servis, výměnu nástrojů, plánování výroby a kontrolu mrtvých časů. Spolu s 5 novými aplikacemi CELOS® společnost DMG MORI opět rozšiřuje nabídku aplikací a služeb s novou verzí pro PC. Jakmile si uživatelé nainstalují CELOS® na svém počítači, okamžitě jim jsou k dispozici všechny funkce CELOS®. Novou verzi rozhraní CELOS® zákazníci využijí k optimálnímu plánování a řízení svých výrobních procesů přímo v průběhu výroby a průběžnému sledování všech strojů v reálném čase. Novinkou letošního veletrhu byla rovněž služba uživatelům obráběcích strojů DMG MORI s názvem MATOOL. Jedná se v podstatě o databázi firem, které vlastní některý ze strojů DMG MORI, vybavenou pokročilým systémem vyhledávání. Firmy, které si zakoupí přístup do tohoto systému, mohou díky němu komunikovat s ostatními uživateli těchto strojů a vzájemně si s nimi nabízet či poptávat práci. V databázi jsou uvedeny přesné parametry strojů, kterými zúčastněné firmy disponují, včetně výrobních kapacit. A jak to celé funguje? V případě, že se některé firmě sejde více zakázek, o kterých ví, že je nestihne vyrobit, ale přitom o ně nechce přijít, může je nabídnout jiné firmě, která disponuje stejným strojovým parkem a má momentálně volné kapacity. Naopak firmy, které aktuálně zakázky nemají, mohou své kapacity nabídnout ostatním. Tato služba se zatím začíná rozšiřovat v Německu, kde se již do tohoto systému přihlásilo poměrně hodně zákazníků DMG MORI. Jak ale bude fungovat v jiných zemích, či dokonce přeshraničně, je otázka. Každopádně je to ale velmi zajímavé řešení, které prospívá všem: výrobcům, zákazníkům a samozřejmě i samotné společnosti DMG MORI.
