Koncern DMG MORI je průkopníkem nových technologických a organizačních řešení, vynucovaných potřebami digitalizace celého výrobního řetězce. Dle jeho koncepce je účelné podporovat digitální pracovní postupy v dílně jako nutné první základní kroky, vedoucí k digitální továrně. Digitální transformace se provádí krok za krokem, „zespoda“ – od plánování výroby přes digitální pracovní proces až po digitální továrnu, zcela propojenou sítí a schopnou digitální komunikace s dalšími subjekty. DMG MORI tak vede své zákazníky inteligentními softwarovými řešeními a aplikacemi systému CELO S po cestě k Průmyslu 4.0. ADAMOS Otevřená strategická platforma na bázi průmyslového internetu věcí (IIoT) je koncipována pro potřeby strojírenství a je založena na spolupráci renomovaných subjektů z oboru strojírenství a informatiky. Vytváří technologickou základnu pro digitální systémy, zajišťuje systémy informačních technologií pro výrobu, logistiku a analýzu dat a umožňuje vzájemné budování digitálních sítí z oblasti výroby mezi partnery, sdruženými v alianci. Aplikace „Aliance partnerů“ se zaměřuje na technologické know-how všech partnerů a vytváří prostředí pro vývoj inovačních a technologických standardů a jejich rychlou a efektivní implementaci. Soubor aplikací CELOS CELOS zjednodušuje a urychluje všechny fáze výrobního procesu. Jeho 26 aplikací, z nichž je deset zcela nových, dovoluje uživateli důsledné a průřezové řízení procesu, vytváření potřebné dokumentace a průběžnou vizualizaci zakázek; plánovací a monitorovací aplikace v reálném čase výrazně zvyšují využití kapacit jednotlivého stroje i dílny jako celku. Mohou být propojeny s CAD/ CAM aplikacemi, jsou kompatibilní s vyššími úrovněmi řízení firmy a vyznačují se vysokou konektivitou. Spolupracují s řídicími systémy Fanuc, Heidenhain, Mitsubishi a Siemens. Mezi posledními novinkami se objevila aplikace TOOL ANALYSER, která během procesu průběžně sleduje nástroje a analyzuje jejich data, nebo TOOL AGENT propojující generovaná data nástrojů se strojem, seřizovacími systémy různých výrobců a se systémy hospodaření s nářadím. Aplikace SURFACE ANALYSER průběžně vyhodnocuje data získávaná integrovaným měřicím zařízením na stroji, CONDITION ANALYSER snímá, analyzuje a vizualizuje strojní data s přímou vazbou na maximalizaci produktivity, aplikace COCKPIT přehledně znázorňuje statut strojů, veškerou probíhající výrobu a vytížení kapacit. Pozoruhodná je služba NETSERVICE 4.0, která pomocí hardwarového modulu NETbox spojuje starší stroje DMG MORI nebo stroje jiných výrobců se systémem CELOS; ta také disponuje integrovaným firewallem pro zvýšení IT bezpečnosti. Technologické cykly a inteligentní softwarov á řešení Pomocníky dílenského programování představují exkluzivní technologické cykly DMG MORI. Vyznačují se dialogovým programováním přímo na stroji, oproti jiným řešením jsou až o 60 % rychlejší; současně zvyšují produktivitu a bezpečnost výroby. Zákazníci mohou nyní využívat 30 cyklů z oblasti manipulace, třískového opracování, měření a kontrolních operací, které jsou vhodné především pro malosériovou a kusovou výrobu. K rozhodujícím patří cyklus pětiosého simultánního obrábění včetně ovládání pohybů v pěti osách pomocí zákazníkova CAD/CAM, prevence poškození nástroje prostřednictvím monitorování jeho zatížení, prevence vibrací automatickou změnou otáček a technologické cykly broušení pro frézovací/ soustružnická centra (orovnávací cykly, detekce prvého kontaktu mezi kotoučem a obrobkem pomocí akustického senzoru). Mezi další novinky náleží 3D quickSet pro rychlou rekalibraci stroje, VCS Complete pro volumetrickou kompenzaci vč. korektury kinematiky pouhým stiskem tlačítka (obr. 1), který zvyšuje přesnost stroje o 30 % po celou dobu jeho životnosti, cyklus MPC 2.0 pro ochranu stroje pomocí kontroly vibrací a krouticího momentu prostřednictvím údajů senzoru ve vřetenu stroje a cykly pro výrobu ozubení, pro soustružení neokrouhlých tvarů nebo pro opracování mimo osu rotace. Automatickému programování v úseku přípravy výroby slouží řada programů PowerTools, které zahrnují práce s virtuálním strojem a obrobkem a adaptivní regulace procesu obrábění, rovněž zvyšující přesnost a produktivitu výroby. Bezproblémovou integraci strojů a standardizovaných manipulačních systémů, jako jsou automatizované výměníky palet nebo robotické a portálové zakladače obrobků, zajišťují příslušná softwarová řešení (obr. 2). Tato podpora automatizace přispívá k výraznému zvyšování produktivity i vytíženosti kapacit. Specifickou skupinu programového vybavení tvoří inteligentní softwarová řešení LASERSOFT pro stroje využívající laserový paprsek pro aditivní nebo ablativní výrobu. Za všechny lze jmenovat LASERSOFT insert, LASERSOFT Endmill nebo LASERSOFT chipbreaker pro zhotovování PCD řezných nástrojů, programy pro přesné řezání tenkých 3D stěn nebo soubory programů pro výrobu povrchů s definovanou strukturou (obr. 3). Ing. Petr Borovan, Pfronten
