Dodávky výrobních technologií
nebo dílčích řešení pro automobilový
průmysl patří mezi úspěšné
a dnes již nosné obory působení
společnosti DEL. Od dodávek
dílčích oborových řešení a jednotlivých
strojů firma postupně
přešla k zajišťování komplexních
dodávek celých výrobních linek
"na klíč" - od studie a projektu až
po vlastní dodávku a oživení celé
linky. Své zákazníky firma DEL
nachází zejména v dodávkách:
. komplexních pracovišť pro
zápustkové kování včetně kování
hliníku
. komplexních pracovišť pro tlakové
lití hliníku
. komplexních linek a jednotlivých
pracovišť pro robotické svařování
. speciálních zařízení na dělení
materiálu.
Právě do poslední skupiny náleží
úspěšně realizovaná dodávka linky
na výrobu přístřihů. Jedná se o plně
automatizovanou linku, jejímž produktem
jsou váhově a rozměrově
přesné špalíky, používané následně
pro výrobu ventilů automobilových
motorů.
Už samotné zadání pro toto zařízení
bylo velmi striktní. Zákazník
požadoval kadenci stříhání 60 ks/
min, váhovou toleranci ?1 g, řízení
teploty dělené tyče ?10 ?C a víceméně
bezobslužný provoz. Přitom
se jedná o dělení tyčí průměru 6-30
mm ze žáropevných materiálů velmi
vysoké pevnosti.
Naše nabídka opustila vyšlapané
koleje v této problematice a namísto
obvyklého řešení komerčního lisu
se speciálním nástrojem a patřičným
příslušenstvím jsme jako jádro linky
nabídli jednoúčelový stroj přímo
navržený pro tuto operaci. Podařilo
se nám přesvědčit zákazníka zejména
zjednodušením a zrychlením instalace
celého stroje, minimem stavebních
úprav a menším zastavěným prostorem.
Vlastní nůžky jsou navrženy
jako klikové se setrvačníkovým
pohonem bez spojky.
Technologii doplňuje indukční
ohřev, ostatní technologické komponenty,
jako vzduchem poháněný
válečkový podavač, vyvážecí dopravník,
váhový subsytém a motoricky
stavěná narážka jsou plně integovány
s vlastními nůžkami.
Už samotné konstrukční zpracování
bylo složité, protože právě provázanost
jednotlivých systémů vyžadovala
těsnou spolupráci jednotlivých řešitelů
nad společným datovým modelem
stroje. Řada uzlů byla na základě
pevnostních výpočtů MKP programy
několikrát přepracována a váhově
i pevnostně optimalizována.
Rovněž uvádění novinky do provozu
nebylo jednoduchou záležitostí.
Potýkali jsme se hlavně se záležitostmi,
které nebylo možné předem exaktně
nasimulovat - tvarem a materiálem
nástrojů, rychlostí a spolehlivostí
vážicího subsystému a vlivem teploty
při dlouhodobém provozu. Nejtěžším
oříškem ovšem bylo vyladění všech
parametrů (hlavně teploty, střižné
vůle a tvaru nástroje) tak, aby střižná
plocha byla dostatečně kvalitní
- bez trhlin, které by následné kování
zatlačilo do materiálu. Tento úkol
řešila komplexní skupina za těsné
spolupráce konstrukce, programátorů
a seřizovačů nejdelší čas. Nicméně
vložené úsilí se vyplatilo oběma
stranám - zákazník převzal odladěné
zařízení se stabilním chováním a ověřenou
životností nástrojů, naše firma
si odnesla řadu cenných poznatků
v oboru dělení materiálu, které může
nabídnout svým partnerům v příštích
zakázkách.
I tento případ ukázal, že firma DEL
je solidním partnerem, který je schopen
i velmi složité zadání realizovat
v těsná spolupráci se zákazníkem.
